工業鋁型材框架一般用來制作設備機器框架、鋁合金型材機架支架、工廠及辦公室工作臺支架、貨架置物架、梯子等。工業鋁型材框架有著快速組裝系統的稱呼,使用鋁型材配件安裝,拆裝方便,移動搬運省事,所以它的用途廣泛,使用的行業領域也比較多。皋奮這里簡單概述一些工業鋁型材框架安裝時的要求,希望能對大家起到一些幫助。
鋁型材框架安裝要求:
1、框架結構設計合理,使用的工業鋁型材選材合理,使用的連接方式及配件合理,且數量正確無遺漏。
2、安裝框架的區域需要地面平整,有條件的可以在地面鋪上保護裝備(如地毯、紙板等)。避免地面凹凸不平對工業鋁型材表面劃傷。
3、安裝前先確認是否有需要預埋的配件連接件。若有需要提前預埋的鋁型材配件請先將配件放入鋁型材槽中,避免后期框架成型后安裝不了。
4、工業鋁型材框架安裝遵循由下往上安裝,先安裝框架底部,再安裝中部,后安裝頂部的順序,且遵循先安裝預埋鋁型材配件的順序。
5、整體框架鋁型材安裝好后,再在框架的底部安裝支撐件,如腳輪支撐件等。值得注意的是,在安裝底部支撐件時需要將框架整體翻轉,請在翻轉過程中避免對框架鋁型材的磕碰,也請安裝人員注意自身的安全。
6、框架整體安裝完成后,需要檢查框架連接部位的配件是否擰緊。
7、工業鋁型材框架安裝完成后,可將工業鋁型材上附有的保護膜撕去,再用柔軟的布料將型材表面的灰塵污垢輕輕抹去。









外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發展趨勢。
1.流痕產生的原因有如下幾點:(1)模溫過低;(2)澆道設計不良,內澆口位置不良;(3)料溫過低;(4)填充速度低,填充時間短;(5)澆注系統不合理;(6)排氣不良;(7)噴霧不合理。
2.花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料質量較差,解決和防止的方法如下:
(1)調整內澆道截面積或位置;(2)提高模溫;(3)調整內澆道速度及壓力;(4)適當的選用涂料及調整用量。




鋁材擠壓模具報廢標準以公司章程為依據,在服務經營型管理模式下,規范鋁材廠模具管理工作,提高模具的使用效率,保障生產,te制訂本標準。
鋁材模具報廢原因很多:首先鋁擠模的工作條件是非常惡劣的,在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用,根據現場生產統計數據顯示模具的主要失效形式有三種:(1)摩擦、磨損失效占65%,(2)疲勞裂紋失效占18%,(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據為擠出制品不能達到產品標準要求且無法再修復,模具使用壽命一般用有效通料量來描述。
一、報廢流程模具經使用發現損壞或磨損,無法修復時由制造科模具保全填寫模具報廢申請單,經公司副總經理審核,公司總經理批準后實施。并由技術部申請制作新的補充
二、報廢標準模具報廢的標準參照國家有關規定及公司制訂的資產管理程序,規定如下:
報廢的技術與質量標準
(1)產品已停止接單,模具生產之制品無處可用時。
(2)模具壽命已終,且已損壞嚴重,不能維修使用時。
(3)因設計變更,原有制品改變,工業鋁型材框架貨架機架,其模具不能改變也不能他用時。
(4)模具龜裂,產品要求的表面粗糙度達不到產品工藝要求;
(5)模具廢品率高,經3次以上《對策會》解決,無效;
(6)模具多處燒焊,經常損壞,無法正常完成1個班次的生產;
(7)模具大鑲件開裂,重制鑲件不經濟;
(8)模具因為設計制造原因,經常粘模、尺寸超差,效率低
(9)其他因素導致模具已無使用價值時



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