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環(huán)形鍛件在鍛造時需要用到不同的清洗方法，這是因為在環(huán)鍛件的加工時往往會出現(xiàn)表面有凹槽的現(xiàn)象。如果鍛件的表面有凹槽或者斑點，就會影響它的使用。為了保障環(huán)鍛件的質(zhì)量，在加工過程中需要對鍛件進行清洗。

鍛件的清洗主要是針對鍛件表面的缺陷進行的，當鍛件經(jīng)過清洗后也可以有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。具體的清洗方法主要包括酸洗清洗、噴砂和拋丸清洗、滾筒清洗和振動清洗四種。其中酸性清洗是利用化學(xué)反應(yīng)讓鍛件的表面達到更加的光滑，噴砂和拋丸清洗會使環(huán)鍛件表面方便產(chǎn)生、加工和硬化，也有利于提高零件的能力。滾筒清洗能夠幫助鍛件去除表面的氧化皮和毛刺，振動清洗則可以讓環(huán)鍛件的表面更加的光滑，達到拋光的效果。

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鍛造缺陷。

1.鍛造折疊裂紋。在鍛造加工過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，表面容易形成折疊裂紋。其特點是裂紋大，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。

2.鍛造過熱，材料鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長會產(chǎn)生過熱，嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面金屬晶界氧化開裂，而且金屬內(nèi)部成分分析嚴重，晶界也開始熔化，嚴重時形成尖角洞穴。過熱的材料在這種缺陷狀態(tài)下鍛造，由重錘鍛造、沖孔、碾壓、膨脹，缺陷會進一步撕裂，形成更大的缺陷，鍛造過熱嚴重的表面形態(tài)，不銹鋼鍛件廠家，如橙皮，分布有小裂縫和厚氧化皮。

二、淬火裂紋。

在鍛件淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強度時，會出現(xiàn)淬火裂紋。

三、磨削裂紋。

軸承材料在磨削過程中，由于砂輪進給量大，砂輪軸跳動，切削液供應(yīng)不足，砂輪磨粒純，容易使零件產(chǎn)生磨削裂紋。此外，熱處理過程中淬火溫度過高，導(dǎo)致零件組織過熱，晶粒粗大，殘留奧氏體積大，網(wǎng)狀和粗粒。

四、原材料缺陷。

原材料缺陷包括材料裂紋、收縮管殘留、白點、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見的材料裂紋，如探傷時的材料裂紋，沿鋼材軋制方向分布，有條，有的多條，大部分是軋制時形成的表面裂紋。

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關(guān)于環(huán)形鍛件存在的缺陷大家知道多少呢，簡單介紹一下，實際上對于鍛件的缺陷，主要會包括一些表面缺陷和內(nèi)部缺陷，因為有些鍛件在缺陷產(chǎn)生后，會直接影響后續(xù)工程的加工質(zhì)量，有些甚至?xí)苯佑绊戝懠男阅?，降低成品的使用壽命，一旦出現(xiàn)比較嚴重的情況，甚至?xí)：θ祟惖纳?/p>

因此在這種情況下，提高鍛件質(zhì)量是十分必要的，要想避免某些缺陷的產(chǎn)生，就必須采取不同的工藝措施，以提高整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量。環(huán)形鍛件生產(chǎn)過程中，除了必須保證某些所需的形狀或尺寸外，還必須滿足工件在使用過程中可能提出的某些性能要求，包括某些強度和耐腐蝕要求。

為了提高原料的組織和性能，在鍛造過程中必須采用較為合理的工藝和參數(shù)。另外，鍛造過程中對鍛件質(zhì)量的影響也很明顯，定襄不銹鋼鍛件，在加熱過程中包括一定的加熱溫度和加熱速度，因此，一旦出現(xiàn)不適當?shù)募訜崆闆r，就會造成過燒缺陷，另外，還存在截面尺寸大小、熱傳導(dǎo)差等問題。在鍛造結(jié)束后，一定要做一些相關(guān)的流程清理工作，否則很容易造成一些不必要的麻煩和困擾。