




設置有多層孔板及過濾介質疊合而成過濾裝置,內部設置有攪拌軸和變角度變導程螺旋攪拌裝置,在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作,在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中,機內不斷把濾網上的濾餅刮下,使物料在薄層濾餅條件下進行過濾,過濾速率很高。
在染料、顏料及其它危險化學品生產過程的后處理工序中,常有過濾、洗滌、干燥等單元操作,這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作,設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。

高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機生產工藝將米粒用堿液浸泡,提取率高,降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時由于干燥方法不同,更有利于保證產品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發揮。聯產高純度大米淀粉和大米蛋白的方法,其包括下列步驟:
(1) 用自來水清洗大米,米水重量比為1:2~1:6,水洗1~3次;
(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%~0.5%的NaOH溶液按固液比為1:1.5~1:2.5混合,于室溫下浸泡并攪拌1h~4h;
(3) 用膠體磨磨漿,使米漿細度為60目~150目,沉降、分離得上清液和沉淀1;
(4) 用過濾洗滌干燥機,將膠體磨所得上清液用鹽酸調 pH 至4.5~5.5,沉降、分離得沉淀2,溴系阻燃劑干燥機報價,向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶,于40℃~55℃,水解10min~30min后,沉降、分離得沉淀3;
(5) 在過濾洗滌干燥機中,將沉淀3按料水重量比為1:2~1:8的量加水并不斷攪拌,沉降、分離得沉淀4,重復該步驟3~5次,雄溴系阻燃劑干燥機,直至得到pH為中性的沉淀4,將沉淀4干燥,即為高純度的大米蛋;
(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化,分離得沉淀5,用鹽酸將沉淀5的pH調至中性,再用乙醇純化,沉降、分離后得沉淀6;
(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2~1:6的量加入自來水,反復水洗2~5次,沉降、分離得沉淀7,將所得沉淀7干燥,得到高純度的大米淀粉。

結晶干燥是金鹽銀鹽生產中的重要環節,直接影響產品的質量分數。云錫銅業之前采用的生產工藝過程是將結晶和干燥分成兩個獨立的生產步驟,行結晶工序,溴系阻燃劑干燥機哪家好,得到的晶體轉移至干燥工序。但在實際生產過程中暴露出了很多問題影響了產品的回收率和質量,主要表現在以下幾個方面:
(1) 工藝流程過多,增加了控制難度。在金鹽生產中一次結晶出的金鹽純度無法達到金鹽所要求的質量分數,溴系阻燃劑干燥機廠家,要提高金鹽的產品質量,就須進行重結晶。
(2) 其生產流程就是在結晶設備中初次結晶,然后洗滌過濾,加熱溶解,經過管道進入第二次結晶設備中,進行重結晶,得到的結晶體在轉送到干燥設備中進行干燥。金鹽產品僅在結晶干燥這個環節就要在不同設備中不斷的輸送,而且整個過程比較繁瑣,給控制上增加了難度。銀鹽的結晶干燥雖然只需進行一次結晶,但將這兩個步驟分開,降低了生產效率也是不可取的。


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