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沂南縣大成職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校
主營：焊工電工培訓(xùn)
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焊條電弧焊的引弧 接頭 運(yùn)條 收弧
引弧位置:一般在始焊端 15—20mm 處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據(jù)氣體電離的熱電離的遠(yuǎn)離設(shè)計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產(chǎn)生。稱之為：預(yù)熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側(cè)搭橋式引?。惶畛鋵右∽⒁庠诤傅郎弦?，正規(guī)短期電焊培訓(xùn)基地，接頭引弧防止在熔池內(nèi)引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧采用反復(fù)息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。據(jù)焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，采用在焊縫的右側(cè)或左側(cè)引弧。
有經(jīng)驗的焊工在此位采用點狀加絲的手法能有效地改善焊縫的內(nèi)凹現(xiàn)象，但還是會出現(xiàn)正面成形不佳的焊縫。針對以上條件，在管道下部5點至7點位進(jìn)行焊接時，適當(dāng)?shù)赜靡粋€焊絲直徑的寬度調(diào)整管道下部組對間隙，焊接時采用管道坡口內(nèi)加絲的方式能有效地避免在仰焊位出現(xiàn)的內(nèi)凹現(xiàn)象，但在整個焊縫全位置焊接中，如不及時地根據(jù)焊接位置調(diào)整焊絲添加方法，正規(guī)短期電焊培訓(xùn)基地，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出現(xiàn)焊縫背面出現(xiàn)過于突過現(xiàn)象，從而影響了焊縫質(zhì)量。
減少飛濺的措施：
引起金屬飛濺的因素很多，故要減小飛濺，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行具體分析，采取有針對性的解決措施。一般說來，有下列一些措施可供考慮:
1)電源極性選擇直流反接。
2)選擇合適的焊接電流區(qū)域。CO2焊時，每種直徑的焊絲其飛濺率都和焊接電流之間存在一定的規(guī)律:一般電流小于150A或大于300A飛濺率都較小，介于兩者之間的飛濺率較大。在選擇焊接電流時，應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。電流確定后在匹配適當(dāng)?shù)碾妷?，以確保飛濺率小。
3)焊垂直時飛濺量小，傾斜角度大，飛濺越多。焊前傾或后傾好不要超過20度。
4)焊絲伸出長度。在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長度盡可能縮短。
5)長弧焊的時在CO2中加入Ar氣。在CO2氣體中加入Ar氣后，改變了純二氧化碳?xì)怏w的導(dǎo)熱率高，分解吸熱，消耗電弧熱能高易導(dǎo)致弧柱及電弧斑點強(qiáng)烈收縮，阻礙熔滴過渡的物理化學(xué)性質(zhì)。隨著Ar氣比例增大，飛濺逐漸減少。CO2Ar混合氣體除可克服飛濺外，也改善了焊縫成型，對焊縫溶深、焊縫高度及余高都有影響。實踐證明80%Ar20%CO2時飛濺率低。
6)采用低飛濺率焊絲。
①實芯焊絲。在保證機(jī)械性能的前提下，應(yīng)盡可能降低其中含碳量，并添加適量的鈦、鋁等合金元素。無論顆粒過度焊接或短路過度焊接都可顯著減少由CO等氣體引起的飛濺。
②采用以Cs2CO3，平陰短期電焊培訓(xùn)基地，K2CO3等物質(zhì)活化處理過的焊絲，進(jìn)行正極性焊接。
③采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實心焊絲的1/3。
此外，在焊接回路中串聯(lián)大的電感，使短路電流上升慢些也可以適當(dāng)?shù)臏p少飛濺。
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第6年
