你了解自動彈簧機設備嗎?
自動彈簧機設備通指生產 彈簧的機械設備,發展有自動型、數控型,按照功能特點分為: 壓簧機、拉簧機、圓盤機以及彈簧機如:蛇簧機、 扭簧機按照驅動方式分為:半自動式、自動式、數控式和全電腦控制式自動彈簧機設備有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特別為雙扭開發的FMK系列,中高i端有日本MEC的TM系列,SH系列、ITAYA的AX系列,RS系列以及臺灣東北EN5系列,光泓KHM系列,常規中端市場有MAX、JYF、永騰、銀豐、精業、華毅達,河東、XINDA等,在我國長三角和珠三角有一大批的設備制造業在低端市場有一定的份額。
行業發展趨勢的是無凸輪電腦彈簧機,無凸輪彈簧機以其調試方便,生產快速穩定,適合異形彈簧的生產等優勢,越來越占領更多的市場份額。無凸輪自動彈簧機設備尤其以10軸或者12軸居多,左圖即為12軸無凸輪自動彈簧機設備。歡迎各界朋友蒞臨東莞市西田自動彈簧機設備械有限公司參觀、指導和業務洽談。






冷成型彈簧的常用材料介紹
冷成形彈簧的常用材料,以成形后熱處理工藝方法的不同可分為以下幾種類型。
種類型為不需要淬火,彈簧成形后只需去應力退火的材料。這類材料主要為強化鋼絲,有碳素鋼絲、琴鋼絲、彈簧用不銹鋼絲和各種油淬火回火鋼絲。
第二種類型為彈簧成形后只需時效處理的材料,有鈹青銅絲、彈簧元件用合金等。
第三種類型為須經淬火和回火處理的材料。這類主要為退火和熱軋材料,如熱軋彈簧鋼絲、硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等。
隨著冶金工業的發展和彈簧性能要求的不斷提高,為了減少設備投資、降低生產成本,縮短生產周期,提高產品質量和經濟效益,從設計和制造上應選用成形后只需進行去應力退火的材料來制造彈簧,即種類型。卷繞成形后須經淬火、回火的材料,即第三種類型盡可能不要使用。
成形后須進行時效處理(硬化調質處理)的第二種類型,則更多的用于具有特殊要求的彈簧,如耐腐蝕、弱磁、導電等場合。

自動彈簧機設備之彈簧異常斷裂的原因分析:
彈簧是機械產品中的重要基礎件之一。它的種類很多,按形狀劃分有:螺旋彈簧、板(片)簧、碟形彈簧、環形彈簧、平面(截錐)蝸卷彈簧等;按承載特點劃分有:壓縮、拉伸、扭轉彈簧等.
彈簧承受的應力主要有:彎曲應力、扭轉應力、拉壓應力和復合應力等.
彈簧的故障模式主要有:斷裂、變形、松馳、磨損.其中主析是斷裂和變形(松馳).
1.脆性斷裂:彈簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂.只有當工作溫度較高時,才有可能出現塑性斷裂.在工程上把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂
2.疲勞斷裂:彈簧在循環載荷作用下的斷裂.
3.應力腐蝕斷裂:在拉應力和腐蝕介質共同作用下引起彈簧斷裂現象.
4.腐蝕疲勞斷裂:彈簧在循環載荷和腐蝕介質共同作用下發生的斷裂.
5.氫脆、鎘脆、黑脆:由于彈簧材料中有雜質含量過高引起的脆斷.
6.磨損分為:磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂.


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