泰格激光熔覆加工——現場激光熔覆工藝好
1試件
本試件由基體和涂層兩部分組成。基體是27SiMn,在高速激光熔覆設備上進行熔覆加工,涂層厚度0.3-0.4mm,在磨床上磨削涂層表面,粗糙度Ra0.4,表面硬度45-52。現場激光熔覆工藝好
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2.加工過程
本實驗采用山東聚億能spirit勢必銳?加工設備,加工原理原理如圖2。該加工系統主要三大部分組成:超聲振動系統,氣動系統和潤滑冷卻系統。其中,超聲振動系統主要是為滾輪提供沖擊載荷;氣動系統主要為滾輪提供恒定的靜壓力;油潤滑冷卻系統則主要是降低變幅桿、滾輪、工件三者之間的摩擦熱。現場激光熔覆工藝好

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針對材料表面粗糙度、顯微硬度、表面形貌以及殘余應力方面的研究主要有王義設計了一種超聲輔助擠壓裝置,分析了擠壓力參數對工件表面加工效果的影響規律,王婷等利用超聲滾壓技術在調質40Cr 的金屬表面獲得了納米層實現了晶粒細化,顯微硬度提高63%,殘余壓應力達846 MPa,壓應力層深度達1 mm。
超聲拋光主要是利用超聲動能的對工件的“連續沖擊”作用,工件材料在撞擊作用下工件表面會出現塑性變形。
現場激光熔覆工藝好
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超高速激光熔覆是一種具備更高i效率的激光熔覆技術,與傳統激光熔覆技術相比:第高速激光熔覆具備極高的熔覆線速度;第二,單層熔覆層厚度極薄,現場激光熔覆工藝好,由此可以獲得在零部件表面的高精度成形,而且熔覆搭接平整,熔覆區域表面粗糙度小,極大地減少了后續機械加工去除量,簡化了機械加工程序,既能降低材料消耗又可提升加工效率;第三,激光光束高度匯聚,光束能量一部分用于熔化合金粉末,一部分作用于零部件表面,合金粉末進入熔池之前即被熔化,對加工工件的影響極i小,所以熔覆變形問題得到了優化;第四,高速熔覆憑借其高能量密度、低稀釋率的優勢實現了鈦、鋁、銅等傳統激光熔覆難于實現的表面激光加工。現場激光熔覆工藝好


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