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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用于批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一系列加工工序制成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為制坯和模鍛兩種工序（步）。制坯的方法較多，鍛件加工廠哪里多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛后工序：該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛后工序包括切邊、沖孔、熱處理、校正、表面請理、打磨殘余毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表面質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表面、成品質量檢驗、包裝。

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊，并且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和沖擊，并且逐件做超聲檢驗。

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鍛件原材料的計算方法：

關于鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法是根據鋼板的厚度和面積、各種型鋼的截面尺寸和長度，直接計算出原材料的質量。

算料盤計算法。圓、方鋼質量計算規則。若需算出每一種圓（方）鋼的質量時，應將方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的數字對準，再看物體的長度數字。相對應的數字就是質量。

鍛件廠關于扁鋼質量計算規則。計算扁鋼（橫截面為矩形）的質量時，應將扁鐵部寬與厚的數字相對，再看物體的長度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質量計算規則。把球的標線，對在直徑數字上，再看直徑數字相對的數字就是球的質量。六角鋼質量計算規則。先計算內切圓料的質量，再加上角的質量。即先算出內切圓料質量后，把“6角”對在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應的數就是加角后的質量。八角鋼質量計算規則。與六角相同，加角時把“角”對在標準線上即可。

算料盤上的乘、除法運算規則。先在找被乘數并對準標準數，再在找出乘數，乘數對著的數就是積；先在找被除數，再在找出除數并對準被除數，標準數對著的數就是商。

計算出鍛件的體積或質量，再考慮工藝余料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規格。然后，根據“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長度。

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