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無錫科瑞棋傳動機械有限公司
主營：軸承,通用軸承,SKF軸承,FAG軸承,NSK軸承,
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回轉空氣預熱器軸承現貨供應，請聯系我們獲取全的產品型號和介紹
現有空預器密封機理及可調性
根據轉子各部份受熱變形的特點，恰當地調節各個部份固定式密封板，使轉子和外部殼體之間的軸向漏風間隙為*。
而轉子上部可調扇形密封板由間隙自動控制系統自動調節，可以自動根據轉子上部的熱變形情況來做出動態調節，配合恰當調節的轉子下部固定扇形密封板，可以使各個倉室間的徑向漏風間隙為*。
歡迎來電詢價，
采用抽漏風疏導技術系統能夠明顯降低漏風率，會增加一部分廠用電，其運行功耗和一次風漏泄率均上升，抵消了一小部分漏風率降低的收益。60萬機組需要配置2臺75kw風機，能將漏風率降到3.5%。一般設計考慮將密封區的漏風抽吸送入二次風（如送入一次風則需要更大的風機），實際上這種方式將空氣預熱器的一次風漏泄移至其他地方產生一定的作用，抽取的漏風大多送入二次風，部分高壓頭風實際上被降級使用了，現在一般空氣預熱器采取反轉方式首入一次風，漏泄出來的高溫風送到二次風系統，從整體系統上沒有損失熱能。該系統結構復雜，需布置很多管道，抽取的漏風中含有灰粒葉輪風殼會產生磨損，對風機壽命也會產生一定影響。從經濟效益來講，受益比付出大得多，漏風率降至3.5% 左右，空預器進口一次風量降低2%， ?二次風機負荷降低7%，引風機負荷降低6%，一次風溫、二次風溫略有提高(混合風溫略有降低)， 排煙熱損失大幅度降低，因而鍋爐煤耗得以降低，鍋爐熱效率有所提高，送、引風機廠用電耗有所下降。哈宜技術公司空氣預熱器低泄漏系統就是在總結機械密封系統經驗教訓的基礎上，在滿足鍋爐運行和空預器運轉的工況條件下，采用“疏堵并舉”的設計思路，借鑒GGH“低泄漏系統”的密封經驗，經分步試驗，研制成功。
固定式密封計算和調整方法復雜，施工要求嚴格。固定式密封維護方便，可靠性好，但為了保證運行安全性，密封片只有1～3mm厚度，運行幾年就因飛灰磨損和腐蝕需要進行更換，由于間隙設定的技術被壟斷，自行更換調整后質量標準差，只能請公司再次進行間隙設定，費用較高。同時由于冷態間隙的計算和調整仍然存在誤差，扇形板和密封片之間仍然存在一定的泄漏間隙。并且由于是按設定運行狀態計算的間隙值，隨著運行時間的增加漏風率由5-6%增加到8%左右，必須在一個大修期間進行更換一次密封件進行調整間隙密封片。
回轉式空氣預熱器尾部受熱面積灰
積灰是煙氣中的飛灰沉積在受熱面上的現象。包括松散性積灰和低溫粘結性積灰。
1.松散性積灰：煙氣攜帶飛灰流經受熱面時，部分灰粒沉積在受熱面上形成。呈干松狀，易于清除。
2.低溫黏結灰：煙氣中的硫酸蒸汽在低溫受熱面上凝結，將灰粒黍聚而形成。不易清除。
積灰的危害：
1.傳熱惡化，排煙溫度升高，排煙溫度升高，排煙損失增大，294/800EMW40RW50多少錢，鍋爐效率降低。
2.積灰堵塞煙道，流動阻力增加，電耗增大：嚴重時堵塞流通截面，降低鍋爐出力。甚至停爐清灰。
3.積灰后會促使受熱面金屬產生低溫腐蝕。
4.積灰增大、*道阻力，導致引風機工作異常。
積灰的影響因素：
1.煙速的影響。煙速小于2.5-3m/s，迎風面易積灰，大于8-10m/s則不會積灰。設計額定煙速不低于6m/s.
2.飛灰顆粒度的影響。微小顆粒容易沉積，大顆粒不易沉積。
3.管束結構的影響。管束順列布置時，從第二排開始，管子迎風面及背面處于旋渦區，會嚴重積灰。錯列布置時，迎風面及背風面均受到沖刷，不易積灰。
4.受熱面金屬溫度的影響。溫度太低，水蒸氣和硫酸蒸汽易凝結，行創低溫黏結性積灰。
減輕積灰的措施：
1.設計時采用足夠高的煙速，但也不能過高，否則會使磨損加劇。
2.正確設計和布置吹灰器，合理吹灰。
尾部受熱面磨損
1.攜帶固態灰粒的流動煙氣，流經受熱面時，灰粒對受熱面的每次撞擊都會削去微小的金屬屑，這種現象稱為飛灰磨損。
2.垂直撞擊力引起撞擊磨損，斜向撞擊的切向力引起摩擦磨損。飛灰磨損易發生在煙速高和飛灰濃度較大的地方。飛灰對受熱面的磨損是不均勻的，
3.飛灰磨損的危害：受熱面管子磨損，強度下降，引起管子泄漏事故。
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第11年
