無凸輪八爪機系統和凸輪八爪機系統的區別
隨著國內彈簧機械行業的不斷發展,八爪機系統的種類越來越多,從開始的機械彈簧機,到現在的電腦彈簧機、無凸輪彈簧機,設備越來越。那么,無凸輪八爪機系統和凸輪八爪機系統有什么區別呢?
無凸輪八爪機系統主要包括帶轉線和不帶轉線無凸輪彈簧機,從長遠發展的角度來看,無凸輪彈簧機是未來彈簧機發展的趨勢。
一般無凸輪八爪機系統都帶一個機械手,機械手可以做雙扭簧,兩邊的圈圈都可以繞得非常密,做線成型比較靈活,調試也比較容易,這也是區別于凸輪機的一個優勢。其次,無凸輪彈簧機比凸輪彈簧機做異型彈簧的能力強。
凸輪彈簧機手臂的位置是相對固定的,內部空間比無凸輪彈簧機的要小,所以很多異型的產品不怎么好調。凸輪彈簧機做簡單的彈簧方便且有優勢,無凸輪彈簧機做復雜或者異型的彈簧方便且有優勢。
如果你主要是做壓簧、拉簧、扭簧,規格多且量小,且經常調機,那么i好的選擇是無凸輪彈簧機。因為無凸輪彈簧機沒有排凸輪片的困擾,而且內部空間大,做起彈簧來方便很多。






彈簧機零部件拆卸方法
我們在使用彈簧機械過程中,如果遇到彈簧機械故障.需要拆卸進行檢查與維修.那們我們要怎么樣才能正常的拆卸零部件呢.焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸,以及氣割等。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘等。拆卸主要是指彈簧機連接件的拆卸,除應遵守上述規則以外,還應掌握拆卸的方法。
我們在使用彈簧機械過程中,如果遇到彈簧機械故障.需要拆卸進行檢查與維修.那們我們要怎么樣才能正常的拆卸零部件呢.
(一)過盈連接件
拆卸過盈件,應按零件配合尺寸和過盈量大小,選擇合適的拆卸工具和方法。視松緊程度由松至緊,依次用木錘、銅棒、手錘或大錘、拉器、等進行拆卸。過盈量過大或為保護配合面,可加熱包容件或冷卻被包容件后再迅速壓出。無論使用何種方法拆卸,都要檢查有無定位銷、螺釘等附加固定或定位裝置,若有必須先拆下。施力部位要正確,受力要均勻,方向要無誤。
(二)滾動軸承的拆卸
拆卸彈簧機滾動軸承時,除按過盈連接件的拆卸要點進行外,還應注意盡量不用滾動體傳遞力;拆卸軸末端的軸承時,可用小于軸承內徑的銅棒或軟金屬、木棒抵住軸端,在軸承下面放置墊鐵,再用手錘敲擊。
(三)不可拆連接的拆卸
焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸,以及氣割等。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘等。拆卸主要是指彈簧機連接件的拆卸,除應遵守上述規則以外,還應掌握拆卸的方法。

彈簧機潤滑部分保養規程
彈簧機的主要潤滑部位是:滑塊、絲杠、齒輪,下面針對不同的部分進行分析講解:
1.機床絲杠的維護與保養
1)絲杠的潤滑:
采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠,每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂,換上新的潤滑脂;采用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每次機床工作前加油一次。
2)絲杠的密封:檢查密封圈和防護套,一有損壞要及時更換,防止灰塵或雜質進入滾珠絲杠螺母副
2.彈簧機導軌的維護與保養
1)導軌的潤滑
1)目的:降低摩擦系數、減少磨損、防止導軌面銹蝕,避免
2)潤滑油、脂:
滑動導軌—潤滑油
全損耗系統用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68,
精密機床導軌油L-HG68
汽輪機油L-TSA32﹨46
每日須檢查導軌潤滑油油箱,不夠須及時添加
3)潤滑方式:一般采用自動潤滑方式。
操作時要檢查自動潤滑系統的分流閥;如分流閥壞,則不能自動潤滑。
4)導軌的防護
(1)目的:防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導軌上而引起磨損、擦傷和銹蝕
(2)防護裝置:常用的有刮板式、卷簾式和疊層式防護罩。
導軌面上應有可靠的防護裝置,需要經常進行清理和保養。
經常用刷子蘸機油清理移動接縫,避免碰殼


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