壓簧機(jī)常用的潤(rùn)滑添加劑介紹

壓簧機(jī)與其它設(shè)備也是一樣的，平時(shí)需要維護(hù)與保養(yǎng)，維護(hù)與保養(yǎng)那就少不了潤(rùn)滑的工作。彈簧機(jī)在做潤(rùn)滑時(shí)，有時(shí)候有為提高彈簧機(jī)械的潤(rùn)滑程度，需要往潤(rùn)滑油加入添加劑。下面，給大家介紹目前壓簧機(jī)常用的潤(rùn)滑油添加劑。

(一)清凈分散劑

清凈分散劑被用來中和油品氧化后產(chǎn)生的酸性化合物，防止酸性化合物進(jìn)一步氧化，并能吸收氧化物的顆粒，使之分散在油中。因此就可以抑制漆膜的生成，將已生成的積炭和漆狀物從金屬表面洗滌下來，不至于結(jié)垢或沉積在金屬表面上。這類清凈分散劑是一種抗i氧化、抗腐蝕、抗磨多效能添加劑，主要應(yīng)用在內(nèi)燃機(jī)油中，其消耗量目前占全部潤(rùn)滑油添加劑50%以上。

(二)抗i氧化添加劑

抗i氧化添加劑可防止油料氧化變質(zhì)。抗i氧劑加入潤(rùn)滑油中，可以減少油料吸取的氧氣量，從而使?jié)櫥团c氧作用發(fā)生酸性化合物的生成率大大降低，阻止氧化反應(yīng)，延長(zhǎng)了油料的使用壽命。抗i氧劑多用在中低溫度下運(yùn)行的潤(rùn)滑油，如變壓器油、汽輪機(jī)油、液壓油、儀表油等。

(三)增黏劑

增黏劑加入油中能影響潤(rùn)滑油的黏度。當(dāng)溫度升高時(shí)，增黏劑的分子便“舒展”開來，防止了潤(rùn)滑油的黏度降低。在溫度低時(shí)，增黏劑溶解度減小，分子又開始“蜷縮”成緊密的小團(tuán)，所以對(duì)黏度的影響小，不至于潤(rùn)滑油在低溫時(shí)黏度過于變大。

(四)油性添加劑

油性添加劑是用來改善油品在邊界摩擦?xí)r的潤(rùn)滑性能，保持i小的磨損和低的摩擦系效。這類添加劑都是極性分子，定向地吸附在金屬摩擦表面，形成牢固的油膜。這類油品在承受較高的壓力時(shí)油膜不易破壞，加強(qiáng)了邊界潤(rùn)滑的效果。油性添加劑一般在邊界潤(rùn)滑時(shí)起作用，但不能起極壓潤(rùn)滑作用。

以上是幾款常用的壓簧機(jī)潤(rùn)滑油添加劑，大家可以根據(jù)實(shí)際情況選擇不同作用的添加劑，提高潤(rùn)滑油的效果。

汽車都保養(yǎng)，你的壓簧機(jī)也需要

壓簧機(jī)保養(yǎng)的現(xiàn)狀是：臟的不能忍受再去修，實(shí)在不能用就去修，修不好就再去買，后還是重復(fù)這樣一個(gè)循環(huán)。設(shè)備不去保養(yǎng)，保養(yǎng)就是向油路里面注油，解決方案就是自己解決達(dá)不到要求，廠家維修又有一個(gè)時(shí)效性。

因?yàn)槠綍r(shí)缺少保養(yǎng)，我們的設(shè)備總是出現(xiàn)不耐用，精度不夠，有很多的情況就是不可逆的損壞。雖然現(xiàn)有設(shè)備均為數(shù)控設(shè)備，但是在機(jī)械部分，原裝設(shè)備在裝配的時(shí)候均是兩個(gè)零部件的相互配合，假如更換單一部分零件，就很容易出現(xiàn)配合不。后出現(xiàn)的問題就是：一，精度不能達(dá)到新設(shè)備的狀態(tài)；二，設(shè)備更加容易損壞，陷入修了壞壞了修的死循環(huán)。對(duì)于使用單位和設(shè)備廠家都會(huì)造成不必要工作量。

在企業(yè)生產(chǎn)中，壓簧機(jī)能否達(dá)到加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo),這不僅取決于機(jī)床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對(duì)壓簧機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和使用密切相關(guān)。

只有堅(jiān)持做好對(duì)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，才可以延長(zhǎng)元器件的使用壽命，延長(zhǎng)機(jī)械部件的磨損周期，防止意外的事故的發(fā)生，爭(zhēng)取機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。

西田機(jī)械的師傅提醒廣大壓簧機(jī)機(jī)主常保養(yǎng)壓簧機(jī)，越保養(yǎng)越耐用哦。

冷成型彈簧的常用材料介紹

冷成形彈簧的常用材料，以成形后熱處理工藝方法的不同可分為以下幾種類型。

種類型為不需要淬火，彈簧成形后只需去應(yīng)力退火的材料。這類材料主要為強(qiáng)化鋼絲，有碳素鋼絲、琴鋼絲、彈簧用不銹鋼絲和各種油淬火回火鋼絲。

第二種類型為彈簧成形后只需時(shí)效處理的材料，有鈹青銅絲、彈簧元件用合金等。

第三種類型為須經(jīng)淬火和回火處理的材料。這類主要為退火和熱軋材料，如熱軋彈簧鋼絲、硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等。

隨著冶金工業(yè)的發(fā)展和彈簧性能要求的不斷提高，為了減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，從設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)選用成形后只需進(jìn)行去應(yīng)力退火的材料來制造彈簧，即種類型。卷繞成形后須經(jīng)淬火、回火的材料，即第三種類型盡可能不要使用。

成形后須進(jìn)行時(shí)效處理（硬化調(diào)質(zhì)處理）的第二種類型，則更多的用于具有特殊要求的彈簧，如耐腐蝕、弱磁、導(dǎo)電等場(chǎng)合。