




(三) 承受內壓的管道除本第(五)項要求外,系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不低于 1.5 倍設計壓力,當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力不得低于公式
(1)的計算值,當 PT 在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強度的應力時,應當將試驗壓力 PT 降至不超過屈服強度時的壓力;
PT ? = 1.5P*S1/S2 ? ? 式中:
PT——試驗壓力,法蘭制造特種設備生產(chǎn)許可證取證代辦,MPa;
——設計壓力,MPa;
S1——試驗溫度下管子的許用應力,MPa;
S2——設計溫度下管子的許用應力,法蘭制造特種設備生產(chǎn)許可證取證代理,MPa;
當 S1/S2 大于 6.5 時,取 6.5。
(四) 承受外壓的管道,其試驗壓力應當為設計內、外壓差的 1.5 倍,并且不得低于 0.2MPa;





生產(chǎn)設備與工藝裝備
氣瓶閥門主要生產(chǎn)工序包括原材料的采購與驗收、閥體鍛壓成型、機械加工、裝配、性能試驗、終檢驗等。制造單位應當具有滿足批量生產(chǎn)的設備能力,一般(批量產(chǎn)品)采用生產(chǎn)線方式生產(chǎn)。
主要生產(chǎn)及檢驗工序不得外委。
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第七十條 不合格焊接接頭的返修,應當符合以下要求:
(一) 返修前進行缺陷產(chǎn)生的原因分析,提出相應的返修措施;
(二) 補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,臨沂法蘭制造特種設備生產(chǎn)許可證,并且由合格焊工施焊;
(三) 同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過 2 次時,法蘭制造特種設備生產(chǎn)許可證認證咨詢,必須考慮對焊接工藝的調整,重新制定返修措施,經(jīng)施焊單位技術負責人批準后方可進行返修;
(四) 返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗,并且連同返修以及檢驗記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果)一并記入技術文件和資料中提交給使用單位;
(五) 要求焊后熱處理的管道,必須在熱處理前進行焊接返修,如果在熱處理后進行焊接返修,返修后需要再做熱處理。






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