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熱噴涂
熱噴涂的發展歷程
到了70年代中后期出現了許多品種的火焰金屬粉末噴涂（熔）設備和各種鎳、鐵、鈷基自熔性合金粉及復合粉末噴涂材料，金屬熱噴涂涂層，給熱噴涂技術快速向前發展打下了一個堅實的基礎。熱噴涂材料是熱噴涂技術的“炊糧”，材料品種的增加和性能的改善，將直接提高涂層質量。
國熱噴涂技術是從20世紀50年代，當時由吳劍春等人在上海組建了國內化噴涂廠，研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業務。
熱噴涂技術發展
未來熱噴涂技術可能在以下方面發展：
在基礎理論的研究方面：熱噴涂技術是一個涉及多學科，交叉性很強的邊緣性學科。它由于受到高溫、高速以及力學非均勻性等參數因素的影響，金屬熱噴涂涂層加工廠家，熱噴涂技術基礎理論的研究面臨很大的困難，基礎理論的研究尤為重要。
在新型噴涂材料研發方面：熱噴涂材料總的發展趨勢是：涂層成分的復合化和低雜質化，金屬熱噴涂涂層加工技術，結構的超微化和納米化，而且納米結構復合型，多元合金等各種新型材料的研發為研究的熱點。
熱噴涂的發展歷程
50年代噴涂技術及隨后等離子噴涂技術的開發成功，熱噴涂技術在航天航空等領域獲得了廣泛的應用。同一時期研制成功了自熔合金粉末，使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現冶金結合成為可能，擴大了熱噴涂技術的應用領域。
80年代初期開發成功超音速火焰噴涂技術，金屬熱噴涂涂層加工，90年代初期得到廣泛應用，使WC-Co硬質合金涂層的應用從航天航空領域大幅度擴大到各種工業領域。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術、超音速等離子噴涂技術、及軸向送粉式等離子噴涂技術的、尤其是超音速等離子噴涂技術的出現，為在各個工業領域進一步有效地利用熱噴涂技術提供了有力的手段。
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第6年
