如圖所示，煤粉的分離分為三個階段。由于應用了安裝在分離器上的固定空氣折向器，一級分離正好在磨碗水平面上發生。在此，重的煤粒直接返回磨碗進一步輾磨成更小的顆粒。而較輕的顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進行第二次分離，此處彎曲的可調葉片使風粉混合物產生旋風運動導致重顆粒失去動量而從氣流中脫離出來返回磨碗重新輾磨，這就是煤粉的第二級分離。較細的煤粉氣流通過稱為文丘里套管的垂直插管進一步進行分離，達到所要求的的煤粉細度。在分離器葉片和文丘里套管里分離出來的較重煤粒經過內錐體返回到磨碗的輾磨區域。錐體把磨煤機的紊流區域從分離顆粒分離出來，無紊流區域的顆粒在重力作用下返回磨碗。出來的風粉混合物經過文丘里，在此首先濃縮，然后擴大使得每根煤粉管內風粉分配均勻，煤粉管把風粉混合物引入爐膛進行燃燒。

如圖所示，折向葉片的角度決定旋流的速度，從而決定煤粉的終細度。HP1003型磨煤機煤粉細度的調節范圍為R90=10%～35%。

混雜在煤中的石子、煤矸石的鐵塊等雜質從磨碗邊緣溢出后，由于較重而從風環處落下。在磨碗下部的熱風室內裝有可轉動的石子煤刮板，它把上述雜物刮到石子煤排出口，進入石子煤箱中。石子煤排出口裝有閥門，在磨煤機正常運行時，閥門保持開hu，只有在清理石子煤箱時，才關閉該閥門。平時切記不要關閉此閥門，否則雜物留在機內，被刮板支架和刮板研磨，會造成部件的額外磨損，HP583-HP663 現貨，甚至會使石子煤刮板斷裂，并存在潛在的著火隱患。

如果有煤排入石子煤箱，說明給煤量過大，或磨輥壓力過小，或一次風流量太小，或磨煤機出口溫度過低。磨煤機部件磨損過多或調整不當也會造成煤的排出。煤的過量溢出則表明磨煤機運行不正常，應立即采取措施，加以調整。

磨煤機是在正壓下運行，密封空氣系統向動靜間隙提供清潔空氣，用以防止熱空氣和煤粉逸出而污染傳動部件。也向磨煤機磨輥耳軸提供密封空氣以免煤粉進入磨輥軸承。

磨煤機采用彈簧變加載技術和方式。

磨煤機一次風噴口采用旋轉噴嘴環。

密封對軸承的工作壽命也有很大的影響。密封的作用是防止潤滑油從軸承向外泄漏，同時防止外界粉塵物進入軸承。在高粉塵的工作環境中，若大量微小硬質顆粒進入立磨磨輥軸承內部，將惡化軸承工作環境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引起點蝕甚至滾道面剝落，降低軸承的工作壽命。因此，選擇高可靠性的密封部件，對提高軸承工作壽命至關重要。磨輥軸承處的密封都采用密封風形式，即用壓縮空氣阻止磨腔內的粉塵進入軸承潤滑油中。密封風要有一定的壓力，同時風環處的間隙不能過大，對于MLS立磨來說，密封風壓力要達到5000Pa以上，風環間隙小于3~5mm，保證風環處的風速在50m/s以上，才能起到有效密封效果。

在高溫、沖擊、重載、低速的應用環境中，軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環境及沖擊更加惡化了潤滑狀況。實際應用結果表明，大多數的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當的結果。

由于MLS立磨采用油池潤滑，不能有效帶走軸承工作時產生的熱量，不易去除軸承內部存在的微小雜質，凈化軸承工作環境。所以潤滑油的選擇就顯得尤為重要。潤滑油的選擇要注意牌號、質量，同時要求潤滑油要帶有極壓添加劑，推薦選擇ISO VG 680 PAG型合成潤滑油，同時必須滿足100℃油品粘度大于90cSt。潤滑油油量要適宜，油樣定期檢查，看其是否含有雜質、水及磨粒等。

監測保護方面：密封壓力和軸承溫度要實時監測，控制邏輯及聯鎖不能隨便摘除，發現密封壓力及軸承溫度不正常時，要及時停磨，以防造成磨輥軸承的損壞。

磨 碗、 磨 碗轂、葉 輪和 刮 板安裝

1?下述步驟參照磨煤機總圖及磨碗和葉輪裝置、刮板裝置部件圖進行。

2?把磨碗轂襯板K3736.7.1.0（A、B）放入側機體裝置K3736.8.0的內周邊。

3?清洗磨碗轂的底面，與齒輪箱相配的表面涂上輕油膜。

4?利用磨碗提升裝置K3736.7.1.0使磨碗、葉輪裝置到位。降K3736.7.2.0低磨碗裝置，放入側機體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對準。（一只定位銷是偏移中心線的）。注意，如果齒輪箱的油池也是干的，在對準定位銷時不能轉動齒輪箱輸入軸。

5?在 8 只螺柱的螺紋上涂以螺紋粘結劑，該螺栓K3736.13-18是用來把磨碗殼裝在齒輪箱上的，螺栓K3736.13-18擰入聯接法蘭的螺紋深度為 9 0*。

6?安裝六角螺母K3736.13-20與墊圈（涂以防咬膠）。

7使用力矩扳手，按磨煤機總圖第 1 張編號順序將每只螺母扳至81.3N·*。

8重復步驟 1，扮緊螺母至 122 N·*。

9?重復步驟 1，扮緊螺母至 181.7。

10使用螺栓預拉緊裝置（KK3736.21-16號順序拉緊螺柱至 300KN。

11?重復步驟 4，拉緊螺柱至 667KN。

12按磨煤機總圖張技術要求調整縫隙環與磨碗轂之間間隙為0.5±0.25*，調好后用螺釘固定，擰緊力矩為 54.2N·*。

13?將刮板裝置按部件圖要求固定在磨碗轂上并用圓鋼與緊固件點焊，按磨煤機總圖第 1 張技術要求調整刮板與側機體底板之間間隙為 9 ±5*，調好后按照部件圖要求力矩將緊固件擰緊并焊好。

14?填裝好絕熱材料后用緊固件將磨碗轂襯板（A、B）固定在磨碗轂上。

15?密封與護罩裝置

16?下述步驟參照磨煤機總圖。

17?將密封環放上后調整與磨碗轂之間的間隙，使密封環與磨碗轂圓周間隙相同，然后將螺栓涂上樂泰粘結劑并按照圖 B-GP-2175 要求擰緊螺栓。

18?把盤根填入密封環，在螺柱上涂樂泰粘結劑后按照配對標記組裝密封

壓蓋。用密封環壓蓋把盤根壓緊，擰緊力矩 13.5 N·*。

19?將定位釘按照圖示裝到密封環與密封壓蓋中。

20?裝好護罩