




伺服進給系統常見故障典型案例分析
(1)一臺配套FANUC 7M系統的加工中心,進給加工過程中,機床數控改造技術,發現Y軸有振動現象。
為了判定故障原因,將機床操作方式置于手動方式,用手搖脈沖發生器控制Y軸進給,發現Y軸仍有振動現象。在此方式下,通過較長時間的移動后,Y軸速度單元上OVC報警。證明Y軸伺服驅動器發生了過電流報警,根據以上現象,分析可能的原因如下:
①電動機負載過重;②機械傳動系統不良;③位置環增益過高;④伺服電動機不良,等等。
維修時通過互換法,機床數控改造,確認故障原因出在直流伺服電動機上。卸下Y軸電動機,經檢查發現2個電刷中有1個的彈簧己經燒斷,造成了電樞電流不平衡,使電動機輸出轉矩不平衡。另外,發現電動機的軸承亦有損壞,故而引起-軸的振動與過電流。更換電動機軸承與電刷后,機床恢復正常。

?數控機床改裝液壓卡盤改裝原理
改裝液壓卡盤,便是利用一個液壓事情站提供事情動力,連接回轉油缸完成伸縮舉措,從而控制液壓卡盤的夾緊與松開,電路舉行體系連接,機床數控改造報價,實現體系控制和人工控制兩種要領并用。元件的精選配條約心度的安置,包管卡盤夾持精度。

液壓卡盤改裝后,機床數控改造廠家,夾緊、松開舉措只必要一個指令大概踩下腳踏開關2秒即可實現,到達提高事情效率和低沉人工勞動量的結果,改裝的精度,包管了成品的有效合格率。
數控機床改造,數控機床升級
?機床數控改造的意義
1.節省資金。機床的數控改造同購置新機床相比一般可節省60%左右的費用,大型及特殊設備尤為明顯。一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3。即使將原機床的結構進行改造升級也只需花費購買新機床60%的費用,并可以利用現有地基。
2.性能。因原機床各基礎件經過長期時效,幾乎不會產生應力變形而影響精度。
3.提高生產效率。機床經數控改造后即可實現加工的自動化效率可比傳統機床提高3至5倍。對復雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝,不僅節約了費用而且可以縮短生產準備周期。


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