超聲波焊接工藝誤區(qū)

塑膠行業(yè)的發(fā)展，使超聲波焊接設(shè)備變得很普及，隨著汽車、玩具、服裝、光學(xué)、甚至航天等行業(yè)的發(fā)展，各式各樣的超聲波焊接機也應(yīng)運而生，針對不同行業(yè)，針對不同需要，都讓企業(yè)或者客戶認識到了它的重要性，但是，目前很多人都超聲波焊接機還有一些錯誤的認識。主要體現(xiàn)在下面幾點：

1、超聲波焊接原理上理解誤區(qū)：有相當一部分從事多年超聲焊接方面的人員。 對超聲能量地傳遞有一種誤解，認為是音波在接觸面進行焊接，其實這是一種誤解。

2、工件材料誤區(qū)：超聲波焊接機對要焊接的工件材質(zhì)也是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人理解為任何材料都可以焊接，這是一個很大的誤解。

3、焊接工件的工藝誤區(qū)：超聲能量是瞬間爆發(fā)地，熔接處應(yīng)成點或線條， 以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式。 有人認為只要是塑料材料，無論怎樣接合面都可以良好地焊接，這也是一個錯誤認識。

這些誤區(qū)都會影響您對產(chǎn)品質(zhì)量和性能錯誤的認識，要想購買好的超聲波焊接機，我們要擁有一些簡單的判斷能力，這些能力就來源于對超聲波焊機的正確認識。

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?數(shù)控車床行業(yè)簡單介紹

現(xiàn)在，數(shù)字化的電子產(chǎn)品已經(jīng)全m的進入到了我們的生活當中，為人們帶來了極大的便利。而在零部件加工領(lǐng)域，隨著數(shù)字化產(chǎn)品的進入，也正悄無聲息的發(fā)生著改變。對于企業(yè)來說，數(shù)字化的到來不僅是一個新的挑戰(zhàn)，更是一個新的發(fā)展機會。在機會面前，聰明的企業(yè)從來都不會放過。但是，話說回來，數(shù)控切斷機加工設(shè)備，面對這樣一個新型的設(shè)備，還有很多人存在著不解，那么，對于數(shù)控車床這個行業(yè)，你都有哪些了解呢？今天就和大家一起分享它的奧秘。

數(shù)控類的車床之所以能夠在極短的時間內(nèi)就家喻戶曉，數(shù)控切斷機加工中心，自然離不開它在生產(chǎn)中所起的重要作用。相比于普通的車床來說，它使用的材料無疑更加的精良，性能也尤為突出。更重要的是，因為有了數(shù)字系統(tǒng)的控制，數(shù)控切斷機加工多少錢，不僅大大的提高了工作的靈活性，而且充分的提高了勞動效率。這樣以來，工人們受傷的概率大幅度減小，人身安全得到保障。這也讓行業(yè)的名聲逐漸的好轉(zhuǎn)，不在讓人聽起來害怕，如此一來，工人家屬更加放心、更加支持了，工人們也干勁十足。對于企業(yè)來說，河南數(shù)控切斷機加工，不光獲得更高的收益，還有了更高的凝聚力，形成了自己的品牌精神。擁有了品牌精神的企業(yè)無疑會迎來更多客戶，同時也能夠在這激烈的市場競爭當中，擁有自己的一席之地。

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超聲波焊接的主要參數(shù)是：超聲波振動頻率，焊接壓力，超聲波焊接時間，超聲波振幅。

1.超聲波頻率

振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設(shè)備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當焊接材料的厚度減小時，h使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應(yīng)當把增加頻率作為一種降低振幅而不改功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應(yīng)力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動比較合適。

2.焊接壓力

接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現(xiàn)，同時并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的x接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

3.超聲波焊接時間

根據(jù)材料的性質(zhì)，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

4.超聲波振幅

振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量，對于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定。焊接時，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內(nèi)。

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