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不銹鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因?
裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂,在不銹鋼鍛件上表現為表面裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。
毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現,通常在毛邊切除時沿分模線(見分模面)裂開。這是由于鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續打擊時,已充滿模槽的多余金屬在毛邊處擠出來,模具表面與不銹鋼鍛件表面金屬之間存在摩擦,與模具表面緊挨著的金屬流動困難處于靜止狀態。真正發生流動的金屬距模具表面有一定的深度。因此,在流動與靜止的金屬之間,由于激烈的相對運動而產生大量的熱,使這個范圍內的金屬過熱,再加上多余的金屬擠壓毛邊槽時,在這個部位出現很大的剪應力的作用下,毛邊處過熱部位產生裂紋。此外,還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度,增大圓角半徑,減小剪切應力等。
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鍛件的去氫退火:
鍛件的鍛后熱處理鍛造成形后,隨即進行的熱處理稱之為鍛后熱處理。鍛件的鍛后熱處理其目的主要是為了去應力、重結晶細化晶粒,并同時去氫。
重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處理,使晶粒細化,組織改善,性能得到提高。
去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下,山東鍛件加工廠,并使其分布均勻,以免除白點、氫脆的危險。
一般冷卻分為兩個階段:400℃以上,由于鋼的塑性好,內應力不易形成,所以冷卻可快一些;400℃以下,冷速就要放慢。對于合金元素較多、性能要求較高的鍛件,鍛后要求進行一次甚至多次重結晶熱處理,以便改善鍛件的組織和性能。
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鍛件的切削過程:
鍛鋼件(法蘭、鍛件等產品)金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鉆、銑等不同的類型,但是概括地看,任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層,而得到在形狀上及表面粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸,切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。
崩碎切屑:切削塑性很小的金屬,鍛件代加工廠,當工件與刀具接觸后,就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時,工件便會突然崩去一塊,形成如圖所示的崩碎切削屑。
帶狀切屑:當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度,它將沿著前傾而繼續流動,因此連綿不斷,形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時,常常會得到這種切屑。
節狀切屑:當鍛件的塑性介于上述兩種情況之間時,便會出現如圖所示的節狀切屑。
不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型,而加工條件與屑的類型也有很密切的關系。在一般情況下,前角愈大,切削速度愈高,切削屑愈薄,切屑越有可能由粒狀(甚至崩碎)轉變為帶狀。
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