??工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而獲 ? ?得不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。我們在使用工業(yè)鋁型材時，頭疼的是便是它的老化問題了。那么，我們工業(yè)鋁型材一旦老化了，我們該怎么處理呢？

??1、針對工業(yè)鋁型材老化的情況，可以根據(jù)當時的氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤。

??2、熱水沖洗主要是為了老化膜層，但要嚴格控制水溫和時間，水溫過高會使膜層減薄，顏色變淡。

??3、干燥，當然是自然晾干為好，將工件斜掛于架子上，讓表面的游離水自然向下流，下端的水珠可以用毛巾擦掉，這種晾干方法可以保護膜層的色彩，更顯自然。

??4、需要返修的鋁型材工件，要在干燥和老化工序之前挑選出來，因為干燥、老化后膜層較難退除并會影響工業(yè)鋁型材表面的粗糙度。

影響鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量不良的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗紋）

特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。

原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。

（2）拉溝

特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。

原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。

（3）凸線

特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。

原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。

（4）擠壓、裂紋

特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部，嚴重破壞了金屬連續(xù)性。

原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。

（5）震紋

特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，工業(yè)鋁型材工具柜，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕。

原因：擠壓機壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。

復(fù)合鋁型材是鋁合金與高分子隔熱材料相結(jié)合的新型門窗和幕墻建材。通過這種結(jié)合使鋁合金型材的中央形成一道隔熱夾層，進而實現(xiàn)“隔熱鋁型材”的目的。隔熱橋式復(fù)合鋁型材主要有穿條式與澆注式兩種類型。

穿條式復(fù)合鋁型材是由兩個隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來形成的，從而阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導(dǎo)，實現(xiàn)節(jié)能的目的 。它起源于歐洲，鋁型材工具柜報價，適用于小窗低層的建筑。這就是它在歐洲產(chǎn)生并生存下來的原因。但它的強度、工藝、成本等方面就不是很理想。目前正規(guī)的隔熱條是PA66，它的生產(chǎn)方法有兩種：硬頂法和牽引法。硬頂法結(jié)構(gòu)緊、外觀好但比較“脆”，牽引法生產(chǎn)的韌性好但外觀差，側(cè)面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度，用PA66尼龍加超細玻璃纖維是國外隔熱條的共同特點（很少用其它材料）。由于用的是超細玻璃纖維，抗拉強度差只有60N/mm，而且價格昂貴。國內(nèi)把PA66加普通玻璃纖維作為主攻方向，已經(jīng)取得一定的突破。但有人用PA6、ABS（苯y(tǒng)i烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚bign烯），以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非結(jié)構(gòu)性材料的通用塑料來代替工程塑料PA66制造隔熱條，有的用嚴重影響環(huán)保的礦物纖維和石粉。PVC隔熱條的主要原料是聚氯yi烯樹脂。由于PVC強度小、熱膨脹系數(shù)大，而且有毒，國家有關(guān)部門已明確規(guī)定不允許使用PVC制作鋁型材隔熱條。

澆注式復(fù)合鋁型材隔熱節(jié)能技術(shù)起源于美國，從上個世紀30年代后期開始，鋁型材工具柜，隨著鋁門窗的廣泛使用，一些美國富有創(chuàng)新精神的門窗設(shè)計師開始考慮鋁型材隔熱效果差問題，以有效解決鋁型材的節(jié)能技術(shù)。一般來說，這些技術(shù)是把高分子聚合物和鋁型材混合使用。以美國亞松公司為代表的澆注式復(fù)合鋁型材技術(shù)，是由澆注成型的聚氨酯隔熱橋?qū)X型材的內(nèi)外兩部分粘接成一個整體而形成的，以達到環(huán)保節(jié)能的目的。它的性能、工藝、成本等都非常理想。