粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預(yù)熱后，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時其它低沸點和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。

粗餾塔在運行正常情況下，塔頂?shù)臏囟纫笥?3℃，過高的頂溫不利于分離，且耗蒸氣量大。控制在95—96℃是較好的。溫度過低時候，醒中的酒精沒有完全的蒸發(fā)出來，逃酒率大大增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，因此，粗餾塔底溫控制不要低于105℃，通常是在105℃—109℃。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預(yù)熱，減小溫差，有利于粗餾塔穩(wěn)定運行。一般應(yīng)將醪預(yù)熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響，一般偏低5—10℃。

除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過粗餾后，反應(yīng)釜，由氣態(tài)從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內(nèi)再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發(fā)的雜質(zhì)從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。

正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應(yīng)低于60℃，冷凝器的溫度不得低于25℃。

精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進一步提高，雜質(zhì)還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，獲得符合質(zhì)量標準的成品——酒精。

精餾塔的塔頂溫度一般應(yīng)控制在79℃，塔底溫度應(yīng)控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃。精餾塔上的1*冷凝器水溫應(yīng)在60—65℃，2*冷凝器應(yīng)在35—40℃，冷凝器溫度不低于25℃。

15CrMoR反應(yīng)釜

鋼質(zhì)純凈：P 0.010%、S 0.005%、[N]70ppm、[O]15ppm、[H]2ppm、鋼中夾雜物總量20ppm的高

純凈度鋼水。有良好的韌性和焊接性。顯著提高鋼的塑性和沖擊韌性，反應(yīng)釜，改善鋼材的各向異性。

15CrMoR是低合金熱強鋼，屬中溫容器板

“15”是碳含量成分0.15%

“Cr”是成分含有一定化學(xué)元素-鉻

“Mo”是成分含有一定化學(xué)元素-鉬

“R”是容器板容的一個字母

15CrMoR:用于石油化工、煤轉(zhuǎn)化、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質(zhì)復(fù)雜的大型設(shè)備如：水洗塔、變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐、反應(yīng)器、再生器、加氫反應(yīng)器、化加熱器、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器。

煙臺正太壓力容器長期致力于反應(yīng)釜的研發(fā)及應(yīng)用，由于生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應(yīng)釜分為電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封、機械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式。其他要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

高壓反應(yīng)釜的常規(guī)選材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)以及Q245R、Q345R等。

高壓反應(yīng)釜的特殊選材有：00Cr20Ni25Mo4.5Gu(904L)、2205雙相鋼、鎳材(N6)，鈦材(TA2)、鋯材系列、蒙乃爾、哈氏合金B(yǎng)/C、鉭材、四氟襯里等復(fù)合板。

反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的設(shè)備，反應(yīng)釜廠家，具有一系列顯著的特點。首先，反應(yīng)釜具有良好的密封性能，能夠確保反應(yīng)過程中物料不會泄漏，保證反應(yīng)的安全性和環(huán)境的清潔。其次，反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠承受較高的壓力和溫度，適應(yīng)各種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)條件。

反應(yīng)釜內(nèi)部通常裝有攪拌器，可以充分混合反應(yīng)物料，提高反應(yīng)速率和效率。同時，反應(yīng)釜還配備有的控制系統(tǒng)，可以控制反應(yīng)的溫度、壓力和時間等參數(shù)，確保反應(yīng)的穩(wěn)定性和可控性。

此外，反應(yīng)釜的材質(zhì)選擇多樣，可以根據(jù)不同的反應(yīng)介質(zhì)和條件選擇合適的材質(zhì)，鈦材反應(yīng)釜，如不銹鋼、碳鋼、搪玻璃等，以滿足不同化工工藝的需求。

綜上所述，反應(yīng)釜具有密封性好、結(jié)構(gòu)強度高、攪拌效果好、準確控制以及材質(zhì)選擇多樣等特點，是化工生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備。

反應(yīng)釜廠家-反應(yīng)釜-正太壓力容器(查看)由煙臺正太壓力容器制造有限公司提供。煙臺正太壓力容器制造有限公司是一家從事“反應(yīng)釜,存儲罐,精餾設(shè)備,精餾塔,換熱器,有色金屬,制冷設(shè)備”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“正太”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使正太壓力容器在壓力容器中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準確的資料，謝謝！