精餾設(shè)備—液液萃取實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)：

這套精餾設(shè)備兩端直接較大部分為上澄清段(油水分離)和下澄清段。

中間位兩項(xiàng)傳質(zhì)段，裝有316L不銹鋼鋼絲網(wǎng)制的規(guī)整填料，反應(yīng)釜，在萃取塔的下澄清段裝有脈沖管和輕相分布器：在萃取塔上澄清段舍友重相分布器、輕相出口以及緩沖器。

萃取操作時(shí)，有脈沖發(fā)生器提供的脈沖氣流使塔內(nèi)液相上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，迫使液體經(jīng)過填料使分散相破碎成較小的液滴分散在連續(xù)相中，并形成強(qiáng)烈的上下湍動(dòng)，從而促進(jìn)傳質(zhì)過程的進(jìn)行。

粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預(yù)熱后，進(jìn)入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時(shí)由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時(shí)其它低沸點(diǎn)和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進(jìn)入排醛塔中(也可直接進(jìn)入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。

粗餾塔在運(yùn)行正常情況下，塔頂?shù)臏囟纫笥?3℃，過高的頂溫不利于分離，且耗蒸氣量大。控制在95—96℃是較好的。溫度過低時(shí)候，醒中的酒精沒有完全的蒸發(fā)出來，逃酒率大大增大。純酒精的沸點(diǎn)是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止78.3℃，因此，粗餾塔底溫控制不要低于105℃，通常是在105℃—109℃。成熟醪進(jìn)入粗餾塔前必須進(jìn)行預(yù)熱，減小溫差，有利于粗餾塔穩(wěn)定運(yùn)行。一般應(yīng)將醪預(yù)熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響，一般偏低5—10℃。

除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過粗餾后，加氫反應(yīng)釜，由氣態(tài)從粗餾塔頂進(jìn)入除醛塔中，通過除醛塔內(nèi)再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點(diǎn)、易揮發(fā)的雜質(zhì)從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進(jìn)入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進(jìn)入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。

正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應(yīng)低于60℃，冷凝器的溫度不得低于25℃。

精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進(jìn)一步提高，雜質(zhì)還需進(jìn)一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，獲得符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品——酒精。

精餾塔的塔頂溫度一般應(yīng)控制在79℃，塔底溫度應(yīng)控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃。精餾塔上的1*冷凝器水溫應(yīng)在60—65℃，2*冷凝器應(yīng)在35—40℃，冷凝器溫度不低于25℃。

精餾塔(fractionating column)，反應(yīng)釜，又稱為蒸餾塔。是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。精餾工程總包歡迎咨詢正太

近年來出現(xiàn)的超重力精餾技術(shù)，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的超重力場(chǎng) 代替常規(guī)的重力場(chǎng)，較大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程，將傳質(zhì)單元高度 降低1個(gè)數(shù)量級(jí)。從而使巨大的塔設(shè)備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機(jī)，達(dá)到增加效率、縮小體積的目的。超重力精餾改變了傳統(tǒng)的塔設(shè)備精餾模式，只要在室內(nèi)廠房里就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)精餾過程。對(duì)社會(huì)的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源，延長地球資源 的使用年限;對(duì)企業(yè)的發(fā)展而言，可以節(jié)約場(chǎng)地與空間資源，高溫高壓反應(yīng)釜，減少污染排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善經(jīng)營管理模式，降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，增加生產(chǎn)的安全性。