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山東魯冠玻璃機械有限公司
主營：玻璃加料機,玻璃混料機,煤氣交換器,玻璃原料自動配料,輸送機
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一、工藝說明：
本系統為玻璃自動配料系統，原料自動配料，生產過程中可以按工藝流程要求、根據預定配方，將各種玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化鋁、鹽、碎玻璃等）按一定的比例（配方）要求自動進行稱重、配料，配料完成轉至混料裝置，玻璃絕緣子原料自動配料，攪拌完成自動放料，再送入窯爐融化出玻璃。
微機自控系統具有手動和自動兩種模式，設備具有全自動控制功能和稱重數據管理功能。生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按
固定比例重量值加入稱料斗內，玻璃棉原料自動配料，當稱量顯示到達所需稱重量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入下一工序。
本自動配料系統控制系統具有系統功能強大，結構清晰簡單、動態界面配置靈活，用戶可輕松實現權限管理、產品的配方管理，并自動記錄生產過程中的所有配料數據記錄，數據查詢、報警記錄等相關數據，另可根據需求留有信息化接口，為生產數據接入信息化系統提供保障。
玻璃生產工藝流程介紹
玻璃是如何生產出來的呢？這個問題對于來說可能很簡單，但是對于普通的消費者來說可能還是有了解的興趣的，今天，我們和中華包裝瓶網的小編一起去簡要的了解一下。玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：
1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，粉料原料自動配料，大的可以大到400多米。
3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
玻璃廠稱重配料自動控制系統（玻璃窯爐自動配料控制系統）
玻璃廠稱重配料自動控制系統 （玻璃窯爐配料自動控制系統）的主要目標是根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。
玻璃廠配料控制系統，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統。稱重配料自動控制系統由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業計算機四大部分組成。
玻璃窯爐自動控制系統如下圖：
l ? 電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備（氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀） 和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；
l ? 一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構，1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉；
l ? PLC作為邏輯控制按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作；
l ? 工業計算機（與普通計算機完全兼容，更為適應工業惡劣環境）作為上位機是人和機器對話’﹨
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第11年
