
金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析:
1.基體張力不合適;
2.固定臺車絲杠軸承座螺絲松動;
3.導向導軌直徑水平度差;
4.絲杠絲母間隙大,操作未排除間隙;
5.絲母裝夾不緊,有搖動現象;
6.導向導輪不一致;
7.鋸片端跳過大;
8.刀頭與基體焊接不對稱;
9.被切割荒料小于0.05m3;
10.傳動鏈條過松

檢修方法:
1.重新校正鋸片張力;
2.調整旋轉螺栓;
3.用拉線方法檢驗直線度并調整在0.5mm之內,水平度應小于1mm; 4.操作時注意向一個方向排除間隙;
5.旋緊夾緊螺母;
6.松開螺母重新調整一致;
7.校平鋸片并檢測合格;
8.重新焊接或換新鋸片;
9.荒料應大于0.5m3;
10.調整鏈條松緊。







金屬冷鋸的優點
在金屬鋸切的過程中,鋸齒鋸切工件時產生的熱量通過鋸齒轉移到鋸屑上,鋸切的工件和鋸片保持冷卻,故名金屬冷鋸。金屬冷鋸的優點:工件精度高,沒有毛刺,減少下道工序的加工強度;工件不會因為摩擦產生的高溫改變材質;操作工人疲勞度低,提供鋸切效率;鋸切過程沒有火花,沒有灰塵,沒有噪音;環保節能。

根據鋸切工件的材質和規格來選定金屬冷鋸參數:
采用什么齒距、齒形、鋸齒的前角參數、后角參數;鋸片的厚度、鋸片的直徑、采用什么鋸切速度、采用什么齒進給量。
以上的各種要素的綜合,電鍍金剛石工具制作,得到合理的鋸切效率和金屬冷鋸的使用壽命。

鋸片的制作過程
在裝料時,通過外模下線快,把外模套的高度和鋸片基體的高度限定,使得外模與芯模之間的環隙體積恰好等于粉料松裝時的體積。添料后,非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環隙高度的正中位置,以確保壓塊實后基體兩側工作層突出高度相等。
壓制完畢以后,用一內徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環把磨套壓下,就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻,壓制、退磨、卸磨只需要移動一次模具,勞動強度低、生產,已被廣泛應用于大批量生產當中。
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