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所謂鍛造加工，就是利用鍛造機械對金屬坯料施加一定壓力，使其發(fā)生塑性變形，從而獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工方法，它是鍛壓(鍛造)的兩個主要組成部分之一，通過它的鍛造可以去除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)松散等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于它能保持完整的金屬流線，其力學(xué)性能一般比同材料的鑄件好。

經(jīng)超聲波粗加工后的鍛件應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，此螺旋槳軸材質(zhì)一般為34CrMol鋼，其淬透性一般，沖擊性能要求較高，同時對強度要求較高，在保證強度較高的同時又要滿足沖擊要求很困難，鍛件超長、超重，同時在熱處理前打孔，熱處理時很容易發(fā)生變形，熱處理時很容易發(fā)生彎曲變形，從而增加了工件淬火的難度，為控制熱處理變形，采用井式爐垂垂直式熱處理，水冷透特別容易導(dǎo)致工件起火，油冷透透易導(dǎo)致工件起火，為防止淬火時淬裂、起火，保證產(chǎn)品力學(xué)性能一次性合格，制定了空冷+水冷+油冷調(diào)質(zhì)工藝。

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鍛件在鍛造加工塑形期間，每個部分變形多少和終鍛的溫度以及冷卻的快慢都不一樣，鍛件在冷卻以后里面的組成會不勻稱、存有殘留的應(yīng)力和加工硬化等情況。想要避免這些情況，確保鍛件的品質(zhì)，鍛后是需要做熱處理的。對于有些鍛件來說，鍛后的熱處理可以確保符合的力學(xué)性能需求。

鍛后的熱處理能夠調(diào)節(jié)鍛件的硬度，給后期的鍛件切削加工做好預(yù)備工作。鍛后熱處理還能去除鍛件的內(nèi)應(yīng)力，防止機器在加工的時候出現(xiàn)變形現(xiàn)象，改變鍛件的內(nèi)部組成，細化晶粒，給后期的熱處埋做好預(yù)備工作。

所以熱處理是鍛件加工的關(guān)鍵步驟，大部分的鍛件都是要做一次往上的熱處理，這是確保和提升鍛件里面的品質(zhì)和工作壽命的關(guān)鍵原因，也是盡量發(fā)揮原料潛力的關(guān)鍵一點。

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鍛造廠的鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造是機械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點：改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。