AKD的作用原理
AKD施膠由漿內(nèi)改至表面(AKD表面施膠時需要使用與其配伍的AKD增效劑,否則會水解嚴重,熟化慢)或者部分改至表面,不僅AKD熟化度提高,而且消除了AKD水解產(chǎn)物對濕部系統(tǒng)的污染。
AKD表面施膠主要是AKD與纖維素進行共價鍵結(jié)合而固著在纖維上。AKD有一反應基團,能直接和纖維素的羥基發(fā)生反應形成共價鍵結(jié)合,在纖維表面形成一層穩(wěn)定的薄膜.使纖維由親水性變?yōu)槭杷浴?/p>






造紙過程中的表面施膠有多重要?
近年來,造紙行業(yè)隨著向中性造紙的轉(zhuǎn)型,廉價的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用,其加入量達到漿料總質(zhì)量的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,隨之帶來的問題也越來越突出:成紙施膠效果差;抗張強度和表面強度低,甚至造成生產(chǎn)不正常。
這些問題嚴重損害了生產(chǎn)企業(yè)及印位的經(jīng)濟利益。如何彌補加填所造成的缺陷,成為眾多企業(yè)造紙工作者所關(guān)注的問題。
表面施膠顯得越來越重要,并受到造紙行業(yè)的高度重視。
表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性,提高紙張的物理強度指標,有效改善印刷過程中的掉毛掉粉現(xiàn)象,提高印刷效率和印刷質(zhì)量。因此要獲得較高的表面強度、印刷適性和紙頁的形穩(wěn)性,必須采用表面施膠,并選擇較好的表面施膠劑,以提高紙張的質(zhì)量。
AKD在表膠系統(tǒng)中使用容易出現(xiàn)的問題
,漿內(nèi)施膠的瓦楞紙和箱板紙,通常不會返潮,原因就是所有的纖維都被AKD保護了,所以水蒸汽無法接觸到纖維,自然不會返潮。但是漿內(nèi)施膠的量比較大,成本要超過30元/噸紙;況且,AKD漿內(nèi)施膠留著率低,易水解產(chǎn)生膠粘物。
第二,SAE表膠紙,通常也不會返潮。當然,也有返潮的,是因為其薄膜不好。只要表膠設計合理,SAE類表膠紙不返潮;其道理就是,“雨衣”的概念,既不透水也不透氣;
第三,AKD表膠紙,返潮風險大,已經(jīng)是不爭的事實。其主要原因就是,AKD只保護了表面的纖維,內(nèi)部纖維依然會吸水;再一個,AKD在表面不會形成連續(xù)膜,被保護的表面纖維不會吸水,但是纖維之間留有空隙,水蒸汽能夠進去與內(nèi)部纖維結(jié)合而“返潮”,就像“哥倫比亞沖鋒服”一樣,防水但透氣;所以,用水滴在紙上觀察滲透讀秒的辦法判斷施膠好壞,并不科學;科學的方法,應當把紙張放在“桑拿房”,觀察SAE表膠紙和AKD表膠紙,哪個水分快超標,自然其環(huán)壓就下降了,這才是真正檢驗返潮的方法。


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