
普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛
據市場調研分析,電鍍金剛石砂輪批發,目前在使用金剛石圓鋸片的各個工程領域,仍然以普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛,由此也可以發現普通基體金剛石圓鋸片能滿足大部分的切割需要,但圓鋸片仍然存在著許多問題,影響著鋸片成本的降低和切割質量的提高。
在競爭日益激烈的今天,特色化、多樣化的金剛石圓鋸片產品無疑會具有更強的生命力和吸引力,更具市場號召。行業相關企業須經營好自己的特色,同時緊跟市場發展與要求,才能在市場中站住腳。

難加工非金屬材料的加工
加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料時,材料的硬質點使刀具磨損嚴重,用硬質合金刀具難以加工,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工。







鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數
鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度,從目前技術來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。
砂氈對工作表面精度優于布質一、二級,電鍍金剛石砂輪廠家,表面平整,磨損小,落砂少,適合于大批量的機械化生產;其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結,粘結點較小,有部分磨料脫落現象。
金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

電鍍金剛石砂輪
電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪,電鍍金剛石砂輪制作,砂輪工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%上砂,然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚,厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪,南京電鍍金剛石砂輪,磨削或切削用金剛石砂輪。
金剛石膜硬度高、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割,切割可在空氣、氧氣的環境中進行。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸,還可以切出刀具的后角,具有切縫窄等優點。
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