無硫紙的生產過程是一種環保型造紙工藝，其在于避免使用含硫化合物，以減少環境污染并延長紙張壽命。以下是其關鍵生產步驟：1.原料選擇與預處理無硫紙多采用針葉木或闊葉木的純木漿，原料需經嚴格篩選，剔除含硫雜質。部分產品使用棉麻等長纖維原料，通過物理分揀和高壓水洗去除天然硫元素。木材經剝皮、切片后，進入預蒸煮系統，用熱水初步軟化纖維。2.改良制漿工藝采用無硫蒸煮技術替代傳統硫酸鹽法，使用和碳酸鈉混合液進行蒸解。蒸煮溫度控制在150-170℃，通過的pH值調節（10.5-11.8）分解木質素，同時保留纖維強度。此階段通過在線監測系統實時硫含量，確保低于50ppm標準。3.多段氧脫木素采用氧氣-組合漂白工藝，設置3-5個反應塔進行梯度處理。首段用氧氣在堿性條件下脫除80%木質素，后續采用在中性條件下完成漂白。溫度分段控制（70-110℃），配合金屬螯合劑防止過渡金屬催化分解漂白劑。4.封閉水循環系統生產用水經過三級處理：微濾去除纖維碎屑→生物處理降解有機物→反滲透脫鹽。水回用率達90%以上，有效防止硫化物通過水系統二次污染。關鍵設備采用鈦合金材質，避免金屬腐蝕引入硫元素。5.施膠與干燥優化使用反應型中性施膠劑（如AKD），在pH7.5-8.5條件下與纖維羥基反應形成疏水層。干燥部采用分區變頻控制，前段高溫（110-130℃）快速定型，后段梯度降溫至60℃以下，防止熱分解產生含硫氣體。該工藝生產的無硫紙白度可達92%ISO以上，耐折度提升40%，老化試驗顯示100年黃化指數低于15%，廣泛應用于古籍修復、食品包裝及電子元件絕緣領域。通過全過程硫元素控制，使廢水硫化物排放量較傳統工藝降低98%，卷筒無硫紙生產廠家，實現環境效益與產品性能的雙重提升。

無硫紙，顧名思義，是指生產過程中嚴格控制硫及硫化物含量，成品紙張中硫含量極低或檢測不到硫的紙張。這種紙張主要用于需要長期保存、對酸性物質敏感的重要領域，如檔案、古籍修復、藝術品保存、印刷品、重要證書等。硫化物是導致紙張酸化、脆化、發黃的主要元兇之一，因此無硫紙的生產關鍵在于原材料的選擇和工藝控制。其主要原材料包括：1.紙漿：*漂白化學漿：這是生產無硫紙的原料。*硫酸鹽漿（KP漿）：是目前主流的選擇。雖然其制漿過程（堿法）使用含硫的化學品（），但現代的無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白技術可以去除制漿過程中殘留的硫化物和含硫副產物（如硫醇、硫醚等），終得到硫含量極低、白度高、強度好的紙漿。選擇經過嚴格脫硫處理的硫酸鹽漿是關鍵。*亞硫酸鹽漿（SP漿）：其制漿過程（酸法）本身就使用含硫的亞硫酸鹽（如亞硫酸氫鈣/鎂/鈉等）。雖然理論上經過深度漂白和洗滌可以去除大部分硫，但殘留風險相對硫酸鹽漿（經過ECF/TCF漂白）更高，且其強度通常不如硫酸鹽漿，因此在高要求的無硫紙生產中應用較少。*漂白化學機械漿（BCTMP）或熱磨機械漿（TMP）：機械漿本身硫含量可能較低（制漿過程通常不用硫化物），但為了達到高白度往往需要漂白。如果使用含氯漂劑（如次氯酸鹽，可能引入含氯有機物，間接影響）或含硫漂劑（如），則可能引入硫或產生含硫副產物。嚴格意義上的無硫紙通常避免使用機械漿，或僅使用經過TCF漂白（如、臭氧）且嚴格控制過程的少量高白度機械漿。*棉漿、麻漿等特種漿：這些天然纖維漿本身硫含量極低，是生產無痕、耐久紙張（如紙、證券紙、修復用紙）的理想原料。它們通常經過溫和的堿處理（）和漂白，幾乎不引入硫。2.填料：*沉淀碳酸鈣（PCC）或研磨碳酸鈣（GCC）：這是無硫紙且的填料。碳酸鈣本身不含硫，且呈堿性，安慶卷筒無硫紙，有助于中和紙張中可能存在的微量酸性物質，提高紙張的耐久性和白度。*滑石粉：天然滑石粉通常硫含量很低，是另一種可選填料。但需注意其來源和純度，避免含硫雜質。*高嶺土（瓷土）：傳統造紙常用填料。雖然高嶺土本身不含硫，但其加工過程（如煅燒）或伴生礦物可能引入微量硫化物。在高要求的無硫紙生產中，需選擇經過嚴格檢測、確認低硫或無硫的高嶺土。*二氧化鈦：作為增白劑使用時，其本身不含硫，是安全的。3.膠料（施膠劑）：*中性/堿性施膠劑：無硫紙通常在中性或弱堿性條件下抄造（pH7-8.5），以避免酸性環境促進硫化物活化或紙張自身降解。*烯酮二聚體（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）：是的合成中性施膠劑。它們本身不含硫，卷筒無硫紙生產廠，反應后生成物也不含硫。*松香膠：傳統的酸性施膠劑（需在酸性條件下與硫酸鋁配合使用）。松香本身可能含有微量天然硫化物，且硫酸鋁生產過程可能引入硫酸鹽雜質（含硫）。因此，嚴格的無硫紙生產通常避免使用松香膠。4.增強劑、助留助濾劑等添加劑：*陽離子淀粉、淀粉：常用的增強劑和助劑。天然淀粉本身硫含量極低，是安全的選擇。*聚酰胺（PAM）：常用的助留助濾劑和增強劑。合成高分子，本身不含硫。*濕強劑：如聚酰胺樹脂（PAE）?，F代PAE樹脂配方通常不含硫。*染料/顏料：用于調色。需選擇不含硫或硫含量極低的有機或無機顏料。某些有機染料合成過程中可能使用含硫中間體，需嚴格篩選。*所有添加劑都必須經過嚴格篩選和檢測，確保其不含硫化物或含硫化合物。5.水：*生產用水必須經過嚴格處理，去除水中的硫化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽等含硫雜質。通常需要深度凈化（如反滲透、離子交換）。總結：生產無硫紙的在于控制和過程控制。主要原材料的選擇遵循以下原則：1.紙漿：優先選用經過ECF或TCF深度漂白、嚴格脫硫處理的硫酸鹽木漿，或棉/麻等天然低硫特種漿；避免或嚴格限制使用亞硫酸鹽漿和可能含硫的機械漿。2.填料：碳酸鈣（PCC/GCC）是，因其無硫且呈堿性；其他填料（滑石粉、高嶺土）需嚴格檢測確認低硫。3.膠料：使用AKD、ASA等合成中性施膠劑，避免使用傳統松香膠。4.添加劑：所有化學品（淀粉、PAM、濕強劑、染料等）均需嚴格篩選和檢測，確保無硫或硫含量低于標準限值。5.水：使用深度凈化、去除含硫雜質的水。此外，整個生產系統（管道、漿池、白水系統）的清潔度也至關重要，避免之前生產含硫紙張時殘留物的污染。通過精選原材料和嚴格的工藝控制，卷筒無硫紙供應商，才能生產出真正符合長期保存要求的無硫紙。

高透氣性無硫紙是一種高度化的紙張，結合了允許氣體（尤其是水蒸氣）自由通過和完全不含硫及硫化合物這兩大關鍵特性。這使得它在一些對材料純凈度、長期保存性或特定工藝要求極高的場景中不可或缺。以下是一些主要應用場景：1.珍貴、檔案與藝術品保存：*需求：保護脆弱、價值連城的物品（如古籍善本、羊皮卷、手稿、版畫、水彩畫、素描、老照片、、錢幣等）免受環境侵害。*透氣性作用：允許紙張內外環境緩慢交換濕氣，防止濕氣在物品內部或夾層中積聚導致霉變、粘連、水解劣化或金屬部件（如裝訂釘、顏料中的金屬成分）加速腐蝕。維持一個相對“呼吸”的環境至關重要。*無硫作用：硫化物是紙張酸化和老化的主要元兇之一。含硫紙張會釋放酸性物質和有害氣體，直接腐蝕紙張纖維、使字跡褪色、引發金屬裝訂材料銹蝕（產生銹斑），嚴重損害。無硫紙確保包裝或襯墊材料本身是中性或堿性的，提供長期穩定的保存環境。2.電子元件與精密儀器包裝/隔離：*需求：保護對腐蝕極其敏感的電子元器件（尤其是含銀、銅的觸點、引線、電路板）在運輸、存儲過程中免受損害。*透氣性作用：有助于散發包裝內可能存在的微量濕氣，防止結露，同時滿足某些防靜電包裝對氣體滲透的要求（如用于ESD敏感器件的包裝）。*無硫作用：硫化物（尤其是）是導致電子銀觸點“銀須”生長、銀層變黑（硫化銀）和銅部件腐蝕的主要因素，會引發接觸不良甚至器件失效。無硫紙了包裝材料本身成為腐蝕的可能。3.滅菌包裝：*需求：用于包裝手術器械、植入物等需進行滅菌處理（如蒸汽滅菌、滅菌）的，并保持其無菌狀態直至使用。*透氣性作用：這是滅菌包裝的要求。在滅菌過程中，滅菌劑（高溫蒸汽或氣體）必須能穿透包裝材料接觸器械；滅菌后，殘留的滅菌劑和濕氣需要順利排出，同時確保微生物無法進入。高透氣性是實現有效滅菌和維持無菌屏障的關鍵。*無硫作用：硫化物殘留可能污染精密、敏感的（尤其是含金屬部件），或與某些、生物材料發生不良反應。無硫保證包裝材料的化學惰性和純凈度，符合嚴格的生物相容性和安全性要求。4.古董收藏與特殊收藏品：*需求：保護、珍貴錢幣（尤其是銀幣）、古籍、簽名文件、老地圖等收藏品。*透氣性作用：防止濕氣聚集導致紙張變形、發霉，或金屬部分（）因濕氣凝結加速氧化。*無硫作用：對含銀物品（銀幣、銀質徽章）至關重要，防止硫化導致發黑、失去光澤；同時保護紙張本身和印刷油墨免于酸性腐蝕和褪色。5.特殊食品與值材料的分隔/襯墊：*需求：用于某些需要“呼吸”且對異味、污染極度敏感的食品（如咖啡豆、可可豆、茶葉）的層間分隔，或高純度金屬箔（金箔、銀箔、銅箔）在卷繞或堆疊時的層間隔離。*透氣性作用：允許食品自然散發濕氣和氣體，保持風味和新鮮度；防止金屬箔片間因真空吸附或濕氣粘連。*無硫作用：防止硫化物遷移污染食品產生異味；硫化物導致或銅箔表面產生硫化物污點或腐蝕。總結來說，高透氣性無硫紙的應用場景圍繞著“保護對腐蝕敏感的物品（尤其是含金屬成分的）”和“需要氣體交換的工藝過程（如滅菌）”這兩大主線。它主要在檔案保護、精密電子工業、、收藏以及特定食品/材料處理領域發揮的作用，滿足了對材料純凈度、化學穩定性和環境調控能力的要求。