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上海韓意智能科技有限公司
主營：金馬噴槍,靜電噴槍,全自動噴粉房,自動化噴漆系統,噴涂流水線
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靜電粉末噴涂中常見故障分析
一、出粉不良出粉少或許出粉不均勻
1、輸粉管過長輸粉管不能私行加長
2、流化氣壓過低，粉末流化不良調整流化氣壓
3、射粉氣壓過低出粉量會變小調整射粉氣壓
4、粉末受潮結團或許混有雜質交換粉末，注重防潮
5、泵上的出粉咀被粉末堵塞收拾，并注重檢查及防潮
6、收拾過程中不小心弄壞（改動）了泵的規劃聯絡我們及時交換泵
7、稀釋氣壓過大或許稀釋氣壓沒有關嚴或許稀釋氣壓調節閥失靈漏氣拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣
8、射粉氣壓調的很大實習感觸輸出氣壓仍很小（北方冬季），多是因為壓縮空氣中有水結冰所構成的用電熱吹風機的熱風吹各個調壓閥的閥體金屬有些使冰化掉。
9、出粉過多射粉氣壓太高，或許流化氣壓過低恰當調整氣壓
10、噴槍麻手整個系統（主機、工件）的接地線接地不良系統接地線必需出色接地
11、人體充電噴槍接地線沒有出色接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而堆集檢查噴搶握把接地線
12、噴粉時打火工件接地不良，掛架掛鉤表面堆集固化粉末過多檢查工件接地情況，金馬粉房推薦，收拾掛鉤掛架
13、噴槍離工件太近噴槍與工件要堅持一定的間隔
14、噴槍電流反響控制電路缺點聯絡人員檢查維修
15、輸出電壓偏高或許與工件間隔過近擊穿粉末涂層
16、縮孔工件表面有油污、粉塵，固化后會構成縮孔，縫隙處格外嚴肅
17、不一樣成分的粉末混合運用會構成各種意外情況
18、氣泡工件表面有水、油等，受熱蒸發所構成的
二、漆膜附作力
1、不可前處置不潔凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、塵土
2、工件的氧化膜未去掉
3、工件烘烤溫度不可高或許保溫時辰不可，注重烤爐閃現溫度與工件實習溫度的間隔。
4、阻力過大頂螺絲調整不合適，復位彈簧過硬調整頂螺絲，調整復位彈簧
5、工件邊角拉絲噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好
在實驗粉末靜電噴涂工藝施工時，往往對粉末涂料的特性不予重視，以至于當涂膜出現一些疵病時（如氣泡、麻點、凹陷、縮孔、花斑，甚至涂不上粉等），無從著手，難以分析。實質上，對靜電噴涂用的粉末涂料，應注意下述幾個參數，才能保證靜電噴涂工藝的順利實施和得到的涂膜。
1、粉末涂料的顆粒細度
粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，使用溶劑作為分散介質；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。
適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，大型金馬粉房，超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍（表1）才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，則粉末涂料的顆粒不能超過65微米，（200目—240目），而大部分粉末都應通過35微米（350目—400目）。為了控制和調整粉末顆粒的大小在粉碎設備上應能加以調整。對我國的粉末制造廠來講，當前還做不到這一點。
表1對180目粉末涂料的粒度分布
粉末涂料的顆粒分布可用KCY型自動記錄顆粒測定儀進行測試
粉末的顆粒度超過90微米時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。
上海韓意智能科技有限公司是瑞士金馬授權的代理商，銷售金馬品牌產品：噴槍、粉房、噴涂設備及備件等。
金馬粉房與您分享靜電噴涂的附著力強，金馬粉房哪家好，涂層的壽命長。噴涂后使霧化的涂料微粒獲得強有力的動能，金馬粉房，涂料微粒借此動能射達孔隙之中，使漆膜更致密，從而增強漆膜與被涂物的咬合力，提高了整個涂層的附著力，有效的延長涂層壽命。由于靜電噴槍噴涂涂料噴霧中不含有空氣，涂料就很容易到達拐角、縫隙和凹凸不平的難刷等部位。
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