聚乙烯醇(PVA)介紹
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同,分為許多牌號。一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000,醇解度為98%~99%。我國生產的PVA,用于表面施膠的主要是1798,即聚合度為l700,醇解度為98%。經PVA表面施膠的紙張,干燥后纖維有很好的黏合力,表面強度好,PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性,但缺點是粘度高,涂布性差,易滲透到紙層內部(僅起到提高表面強度的作用),通常為了達到所需的表面施膠效果,不免要加大用量。為解決這一問題,可采用硼酸預處理技術,其原理是經硼酸處理后的紙張在涂布PVA時,硼酸和PVA可發生交聯反應而形成凝膠體,抑制了PVA向紙層內部的過量滲透。達到相同表面強度,如果只用PVA可能要用3%溶液,但采用l%~l.5%的硼酸溶液處理,濃度只要l%就夠了。現在淀粉聚乙烯醇作為表面施劑的應用紙種及紙廠不斷減少。






中性施膠劑乳液的貯存及質量控制
由于AKD分子的活潑,中性施膠劑乳液一生產出來后即開始發生水解反應,生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩定性的差異,在存放過程中也會出現增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),嚴重時會出現用氣泡、分層等情況。如果發現中性施膠劑乳液貯存過程中粘度嚴重增加;出現絮凝:滴入水中成團下降或分散不佳或向上浮起; 上下搖晃乳液泡沫不易消失;Zeta電位下降至變成負值,則此中性施膠劑的乳液不能再使用。
乳液貯存溫度以5?30'C為宜,避免在陽光中曝曬,要盡量縮短乳液存放時間,使用在保質期內的新鮮乳液,貨物先出。
使用前必須滿足以下條件:
(1) 外觀細膩,乳液無“掛環”現象,在水中能均勻分散,不出現絮凝。
⑵ 粘度要正常,以10%中性施膠劑乳液為例,粘度在30°C以下應穩定在20 mPa.s 以下。
(3) Zeta 電位約為 + 15mV。

造紙過程中的表面施膠有多重要?
近年來,造紙行業隨著向中性造紙的轉型,廉價的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用,其加入量達到漿料總質量的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,隨之帶來的問題也越來越突出:成紙施膠效果差;抗張強度和表面強度低,甚至造成生產不正常。
這些問題嚴重損害了生產企業及印位的經濟利益。如何彌補加填所造成的缺陷,成為眾多企業造紙工作者所關注的問題。
表面施膠顯得越來越重要,并受到造紙行業的高度重視。
表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性,提高紙張的物理強度指標,有效改善印刷過程中的掉毛掉粉現象,提高印刷效率和印刷質量。因此要獲得較高的表面強度、印刷適性和紙頁的形穩性,必須采用表面施膠,并選擇較好的表面施膠劑,以提高紙張的質量。

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