板底粘鋼加固工藝流程板底粘鋼加固是通過在混凝土板底粘貼鋼板以提高結構承載力的技術，主要流程如下：一、施工準備1.清理作業面，粘鋼加固公司，搭設腳手架及安全防護設施；2.按設計要求采購鋼板（厚度4-8mm）、結構膠及錨栓；3.檢測混凝土基層強度（不低于C15），含水率≤6%；4.使用鋼筋探測儀定位原結構鋼筋位置，避免鉆孔損傷。二、基面處理1.角磨機打磨混凝土表面至骨料外露，剔除松散層，形成2-3mm凹凸面；2.壓縮空氣吹凈浮灰，擦拭去除油污；3.鋼板采用噴砂處理至Sa2.5級，打磨紋路與受力方向垂直。三、配膠粘貼1.按說明書比例配制環氧樹脂結構膠（A:B組分），攪拌至顏色均勻；2.采用刮涂法雙面涂膠，膠層厚度3-5mm，中間厚邊緣薄；3.鋼板定位后加壓粘貼，使用膨脹錨栓臨時固定，間距300-500mm。四、加壓固化1.采用千斤頂或木楔施加0.2-0.3MPa壓力；2.環境溫度25℃時固化24小時，低于15℃需延長至48小時；3.固化期間禁止擾動，維持濕度≤85%。五、驗收處理1.小錘敲擊檢查空鼓率（≤5%為合格）；2.鋼板外露表面涂刷防銹漆兩遍；3.驗收合格后拆除支撐體系，3天內禁止加載。關鍵控制點：界面處理質量、膠層飽滿度、固化溫度控制。施工全過程需進行變形監測，粘貼后承載力可提高30%-50%。該工藝具有不增加截面尺寸、施工快捷的特點，適用于梁板抗彎加固。

柱外粘鋼加固技術注意事項（約400字）柱外粘鋼加固是提高混凝土柱承載力的有效方法，實施時需嚴格把控以下要點：一、材料質量控制1.鋼材選用Q235或Q345級熱軋鋼板，厚度宜為4-8mm，需提供質量證明文件并進行抽樣復檢2.結構膠應選用膠粘劑，具有抗沖擊、耐老化和性能，保質期內使用3.錨栓宜采用化學錨栓或機械錨栓，鉆孔深度需滿足設計要求二、基層處理要求1.混凝土表面需打磨至堅實層，剔除疏松部分，露筋處需做防銹處理2.鋼板接觸面應進行噴砂除銹處理，粗糙度達到Sa2.5級標準3.施工前用擦拭表面，確保無油污、粉塵三、施工工藝控制1.膠粘劑需雙組份按比例調配，攪拌時間不少于3分鐘2.涂膠厚度控制在2-3mm，采用刮涂法保證膠層均勻3.加壓固定時壓力應保持0.3-0.5MPa，采用夾具固定24小時以上4.多層粘貼需錯縫施工，層間間隔時間不超過膠粘劑初凝時間四、特殊環境控制1.環境溫度低于5℃時需采取加熱措施，高于40℃應暫停施工2.相對濕度超過85%時需采取除濕措施3.施工現場嚴禁明火，配備消防器材五、驗收與維護1.采用敲擊法檢測空鼓率不超過5%，單處空鼓面積不超過100cm22.鋼板外露部分需做防火防腐處理，涂層厚度≥150μm3.完工后定期檢查膠層是否開裂、鋼板是否銹蝕施工過程中應嚴格遵循《混凝土結構加固設計規范》GB50367要求，結合現場實際情況制定專項方案。重點控制界面處理質量、膠層飽滿度和錨固可靠性，確保新舊材料協同工作。

樓板粘鋼加固技術注意事項一、前期準備1.嚴格檢測原結構混凝土強度，C20以上方可施工，剔除疏松層至堅實基層2.選用Q235B及以級鋼板，厚度4-12mm，需經噴砂除銹達Sa2.5級標準3.使用改性環氧樹脂結構膠，具備抗濕熱老化檢測報告二、施工工藝控制1.混凝土表面處理應鑿毛深度≥3mm，相鄰鑿毛點間距≤20mm2.鋼板粘接面需打磨粗糙度Ra≥50μm，擦拭去除油污3.膠層厚度控制在2-3mm，采用雙面注膠法保證滿粘率≥95%4.錨固螺栓間距≤300mm，邊距≥50mm，配合卡具施加0.2MPa壓力三、環境控制要求1.施工溫度宜在10-35℃，濕度≤70%，雨天禁止露天作業2.固化期間避免振動荷載，養護時間根據膠粘劑要求（一般≥72小時）3.高溫環境需采取遮陽措施，防止膠體過早固化四、質量驗收標準1.空鼓檢測采用錘擊法，單處空鼓面積≤100cm2，總空鼓率≤5%2.粘接強度現場抽檢≥2.5MPa且為混凝土內聚破壞3.鋼板定位偏差≤5mm，平整度誤差≤3mm/m五、后期維護要點1.驗收后48小時內完成防銹處理，環氧富鋅底漆+防火涂料2.使用階段禁止在加固區開孔焊接，定期檢查膠層老化情況3.新增荷載應分階段施加，加載不超過設計值的60%本技術需嚴格遵循《混凝土結構加固設計規范》GB50367要求，施工前應進行專項方案論證，關鍵工序實施影像留存，確保結構。