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為了對鍛件熱處理的質量進行控制,車間應采用一套配套的措施,其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考,下面列舉了若干基本項目:
1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要;
2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度,還應配有熱交換器;
3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控制溫度和記錄溫度的電位計,由專人檢查記錄;
4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分,許多鋼號在回火過程中,往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查,以確定是否需要調整溫度;
5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行,每半年一次;
6)根據化學成分調整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼,成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變;
7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊;
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提高筒類鍛件表面質量的措施?
筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分,筒節質量的好壞直接關系到整臺反應器的好壞。由于筒節大部分都需要鐓粗沖孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ,所以在生產過程中容易出現飛邊、折傷、橢圓等質量問題而導致鍛件報廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛件的幾種質量問題,針對這幾種質量問題提出了解決方案以及預防措施。
筒類鍛件的幾種質量問題
通過長期的生產跟蹤,筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題:
(1) 內外表面出現凹坑、折傷;
(2) 端面長短不齊、壁厚不均勻;
(3) 筒節端面出現折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內部;
(4) 出成品后橢圓度較大。
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不銹鋼鍛件的耐熱性能
耐熱性能是指在高溫下,既有化或耐氣體介質腐蝕的性能(即熱穩定性),同時又有足夠的強度(即熱強性)。不銹鋼除了不生銹外,還具有優良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。
作為耐熱鋼使用的不銹鋼,多為含碳量數高的鐵素體,馬氏體和奧氏體不銹鋼,它們具有下列特點。
1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用,從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度,在不銹鋼中,若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO:的形式出現時,其化溫度劇變的能力為。
2.保證熱強要求的措施。
a.增Ni以得到穩定的奧氏體繼織,利用Mo.W固溶強化,提高原子間結合力,但加Mo對化性不利。
b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相,為此應適當提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并強化品界,如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.
3.高溫膽化問題。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋,裂紋在交變載荷作用下,逐漸擴大,直至斷裂。
上述內容,希望能給大家帶來幫助,如果還有其他問題,可以致電公司,我們會為大家答疑解惑。


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