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鋼絲繩的生產工藝流程
鋼絲繩的生產工藝流程之拉絲
原材料:這里說的鋼絲繩拉絲是指原材料經過酸洗、磷化、剝殼、開坯，其間進行一次或多次的拔拉， 6216TBP63 詢價，改變其分子機構，使其達到目標直徑的一種工藝手段。原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。
回火：因為鋼絲的分子結構已經破壞，只有回火再次還原鋼絲內部的結構。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強度。強度就是我們說的的抗拉強度。強度是拉絲拉出來的，不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機械加工工藝*大的區別了。一般的強度：1470N/mm2，1570N/mm2，1670N/mm2，1770N/mm2，1870N/mm2，1960N/mm2.強度越高，拉力越強，但是韌性越差。所以，我們在鋼絲繩選型上應選擇合適的強度。不能一味高強度。高強度鋼絲繩拉力是強的，但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。
?10 mm電梯用鋼絲繩管式捻股機選型探討
為提高勞動生產率、降低工人勞動強度，以生產8×19S+NF、?１0 mm電梯曳引鋼絲繩為例，按照交貨產品的長度，計算出需要裝線的工字輪直徑(圖1)；依據18/300管式股繩機生產時操作工在各工序所需時間，計算出每人在操作各型號管式股繩機的機臺數量；*后通過各型號股繩機的運轉速度和作業率，綜合計算出*佳股繩機的機型為18/350管式股繩機(圖2)。為了進一步探討采用該型號股繩機的可行性，在保重產品質量達標的前提下，通過測量*小規格鋼絲在18/300管式股繩機上生產時鋼絲拉力與工字輪裝滿鋼絲時總質量的比值，計算出在18/350管式股繩機上可以裝輪的*小規格的鋼絲米長為57 000 m，可滿足生產需要。
鋼絲繩預變形器結構設計（四）
鋼絲繩捻制時，股出預變形器前片到合攏點的距離是繩的捻距的1～2倍。合攏處的角度依經驗值選取40°。通過三角函數的關系，算出前片直徑。
前片直徑A=2R=2×2×70 mm×sin(40°÷2)=95.8 mm，R為前片滑輪中心到軸線的距離， mm；40°為股出預變形器前片后到合攏點與中心軸線的夾角， 考慮到滑輪與前片的安裝位置，選取前片直徑為100 mm。
中心距L調整依據鋼絲繩直徑確定，直徑為8 mm時，系數取*小值0.85，得出中心距 L1= 0.85t = 0.85×k×D =0.85×7×8 mm =47.6 mm。 直徑為11 mm時，系數取*大值0.98，得出中心距 L2= 0.98t = 0.98×k×D =0.98×7×11=75.46 mm。中心距L在L1～L2可調，即可調范圍為45～75 mm。當直徑為10 mm時，取L為45～75 mm 的中間值即為60 mm。
根據三角函數關系，L=60 mm，依據前片直徑可依次算出中片，后片直徑。
根據 8×19S—10鋼絲繩的工藝要求，外層的股徑為2.7。系數取5.5，滑輪工作直徑d1 =5.5×2.7 mm =14.87 ?mm，取整數為15 mm。系數取1.7，滑輪圓弧槽r=1.7×2.7 mm =4.6 mm，取整數為5 mm。
通過以上參數可以依次設計出滑輪，前片，中片，后片，選取相應比例的蝸輪蝸桿，錐齒輪即可設計出合適的三段可調式錐型預變形器。
此種滑輪形式為繩股間的滾動摩擦，有效避免長期使用的刮傷。目前在法爾勝泓昇機械制造廠運用，效果良好，滿足工藝生產要求。
立式預變形器前后兩片之間的距離通過調節左右螺紋兩片距離改變而得到。股繩的變形壓彎量是靠擰動螺絲把滑輪調整到需要的位置，以達到所要求的壓彎工藝值
。
這種結構的計算過程也可參照三段可調式錐型預變形器的計算，先算出前片直徑，再通過壓彎量算出中片，算出滑輪尺寸，前后片的可調距離可以確定中心軸的長度。
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