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涂裝生產線出現故障時要注意的
涂裝生產線在操作的時候很可能會出現一些問題導致有故障產生。那么再出現故障是要注意些什么呢?下面就讓小編來為大家講解下涂裝生產線出現故障時要注意的地方。
在涂裝出產線上進行浸涂操作時，有時形成被涂上、下部的漆膜具有厚度區別，尤其是在被涂物的下邊際呈現肥厚積存。為進步涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手藝除去剩余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除去這些漆滴。這些問題都是涂裝生產線可能會出現的問題以及在出現故障時要怎么操作的解答。有效地避免故障可以大大的提高工作效率，提升工作的質量。
上述就是小編為大家講解的涂裝生產線出現故障時要注意的地方。如有疑問，可以來電查詢。
流水線設備操作簡要
1、電器操作簡要：流水線的電源需要三相四線，噴漆涂裝流水線，外面裝有總開關一個，（可用三相四線四極開關， 用開關只控制三相電源，零線直接，注意切不可將第二種接法的零線也經過另外一個開關）。配電箱的n接零線，a， b， c接電源的三相電源，u， v， w接電動機，3，4接調速電機的f1， f2。5，6，7接調速電機的u，v，w。
2、啟動電動機的方法：先接通電源，此時三盞電源指示燈全部都會亮，懸掛涂裝流水線，證明三相電源已經到配電箱。此時可以按一下電機開的藍色按鈕，就可啟動電機，假如不能啟動，可以打開配電箱門，看一下一排的第二個dz108開關，是否是紅的長，藍的短。如果不是將此藍色的壓下去就可。電動機啟動后，興化涂裝流水線，然后打開流水線調速表的開關，再將調速表的電位器慢慢向上調，使轉速表達到想要的速度。關機時先將調速表的電位器慢慢向下調到零，然后關閉調速表的開關，再按一下電機關的紅色按鈕，就可停止電機。后將總開關關閉。
表面涂裝前處理中的除油大多采用二道工序，即以去除工件表面積聚油污的預除油，以及去除工件表面殘余油跡的除油。常用的工藝條件為：預除油溫度50~60bC，1~2min；除油溫度50~6bC，2~3min.具體的操作方式，有噴淋和浸漬兩種。其中，五金涂裝流水線，噴淋化學除油和機械沖刷同時作用于工件表面，主要適用于表面規則的工件；浸漬處理可以確保藥液浸滲到工件的各個邊角，并可利用油脂的上浮作用使其與工件表面分離，主要適用于形狀復雜的工件。
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第11年
