







攪拌器的選型步驟
我公司是生產攪拌器的企業,質量好價格低,北京脫硫攪拌器,現在為大家詳細介紹攪拌器的選型
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現,在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求,確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態,工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
6.按照安裝形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計,在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計,在滿足強度條件下n/nk=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭.8.按照支承和抗振條件,大型脫硫攪拌器,確定是否配置輔助支承。


化工攪拌設備有哪些常用的攪拌葉輪
相信大家對化工攪拌設備都很熟悉吧,那大家知道化工攪拌設備有哪些常用的攪拌葉輪嗎?為了方便用戶能夠詳細的了解產品知識,下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關知識點。
1、螺旋槳葉輪:攪拌葉輪有3個葉片,葉片具有一定的螺旋角。葉輪旋轉時,向前(或向后)擠壓流體沿軸向排出,在罐內循環。


2、槳式葉輪:槳式葉輪是簡單的一種攪拌器,細長的、連續的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或對夾在攪拌軸上,因而價格低,大約有35%~40%的化工攪拌設備使用這種攪拌器。通常,每個葉輪有2個葉片,安裝3~4個葉片的并不多見。槳葉可垂直安裝于輪轂上,脫硫攪拌器選型,即所謂平葉槳。也可以某一角度傾斜安裝于輪轂上,即所謂折葉槳。由槳式葉輪所形成的流動形式與后文介紹的渦輪式葉輪相似,也有徑流和軸流之分。但槳葉的主要作用是具有較強的循環功能,大都用于需要葉片以排出(循環)作用為主要目的的攪拌。
3、化工攪拌設備的渦輪式葉輪:渦輪式葉輪通常有4~6個葉片,葉片的安裝大體有兩種方式:一是有與槳式葉輪相似的形狀,葉片直接安裝在輪轂上,稱為開式渦輪葉輪;另一種是在輪轂上設置一圓盤,葉片安裝在圓盤上,這種葉輪稱為圓盤式渦輪葉輪。
化工攪拌器氣液反應器的選擇原則
液相反應器的結構型式有很多中,原則上應結合反應動力學及傳遞要求綜合考慮來加以選擇。下列選型時一般應考慮的因素:


1,當氣泡比好很大,為快速反應,而且是擴散控制時,如果阻力在氣膜一側,則應選用氣相為連續相的設備,且希望湍動條件好,相界面大,如噴霧塔、填料塔等,如果阻力在液膜一側,則以板式塔為好、這時液相為連續相,又有足夠大的持液量以利于液膜傳質。
2,如氣液比很小,脫硫攪拌器廠家,對液相來說反應緩慢,且過程為擴散的液膜控制或動力學控制,液相返混對反應無影響,則對這類體系選用液相為連續相并有足夠大的持液量、結構又簡單的鼓泡塔或攪拌鼓泡塔。
3、如為連串反應,中間產物為目的產物,反應為動力學控制,或非等級反應還有擴散控制,這類體系都不希望有很多的返混,建議用并流的多級鼓泡塔或有橫向擋板的多級鼓泡攪拌反應器。
4、對于擴散控制而要具有大的相界面或盡量提高傳質系數的情況,及混有一定固體粒子的氣液反應,須采用帶機械攪拌的反應設備。
5、用土體催化劑的氣液反應,如反應須在催化劑表面或經內擴散在其內表面上進行,且反應熱可以靠絕熱溫升解決時,可采用滴流床反應器。
6、對氣液反應來說并流或逆流的管式反應器工業上用的不多。這一類反應其用在化學反應本身速度較快而單位體積的傳熱面積又有較大要求的場合。
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