管道系統(tǒng)與機器zui終連接時,應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉速大于6000r/min時,其位移值應小于0.02mm;當轉速小于或等于6000r/min時.其位移值應小于0.05mm。
6.4.3 ?管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加載荷。
6.4.4 ?管道經試壓、吹掃合格后,應對該管道與機器的接口進行復位檢驗,其偏差值應符合第6.4.2條的規(guī)定。
6.5 ?鑄鐵管道安裝
6.5.1 鑄鐵管鋪設前,應清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。
6.5.2承插鑄鐵管對口的zui小軸向間隙,宜符合表6.5.2的規(guī)定。
管道系統(tǒng)與機器zui終連接時,應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉速大于6000r/min時,其位移值應小于0.02mm;當轉速小于或等于6000r/min時.其位移值應小于0.05mm。
6.4.3 ?管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加載荷。
6.4.4 ?管道經試壓、吹掃合格后,應對該管道與機器的接口進行復位檢驗,其偏差值應符合第6.4.2條的規(guī)定。
6.5 ?鑄鐵管道安裝
6.5.1 鑄鐵管鋪設前,蘇州裝飾工程安裝,應清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。
6.5.2承插鑄鐵管對口的zui小軸向間隙,宜符合表6.5.2的規(guī)定。



安裝波紋膨脹節(jié),應符合下列規(guī)定:
6.10.3.1 ?波紋膨脹節(jié)應按設計文件規(guī)定進行預拉伸,受力應均勻。
6.10.3.2 ?波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端,在水平管道上應迎介質流向安裝,在鉛垂管道上應置于上部。
6.10.3.3 ?波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸,不得偏斜。
6.10.3.4 ?安裝波紋膨脹節(jié)時,應設臨時約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。
6.10.4 ?安裝球型補償器,應符合下列規(guī)定:
6.10.4.1 ?球型補償器安裝前,應將球體調整到所需角度,蘇州機電工程安裝,并與球心距管段組成一體(圖6.10.4.1)。
斜。6.10.3.4 ?安裝波紋膨脹節(jié)時,應設臨時約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。
6.10.4 ?安裝球型補償器,應符合下列規(guī)定:
6.10.4.1 ?球型補償器安裝前,應將球體調整到所需角度,蘇州空調工程安裝,并與球心距管段組成一體(圖6.10.4.1)。
6.10.4.2 ?球形補償器的安裝應緊靠彎頭,使球心距長度大于計算長度(圖6.10.4-2)。
6.10.4.3 ?球型補償器的安裝方向,宜按介質從球體端進入,由殼體端流出安裝(圖6.10.4-3)。



7.5.3.13 試驗結束后,應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施,排盡積液。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。
7.5.3.14 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,安裝,應重新進行試驗。
7.5.4 氣壓試驗應遵守下列規(guī)定:
7.5.4.1 ?承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力應為0.2MPa,當管道的設計壓力大于0.6MPa時,必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意,方可用氣體進行壓力試驗。
7.5.4.2 ?嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
7.5.4.3 ?試驗前,必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。
7.5.4.4 試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
7.5.5 ?輸送流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行:
7.5.5.1 ?泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行.試驗介質宜采用空氣。
7.5.5.2 ?泄漏性試驗壓力應為設計壓力。




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