管道系統(tǒng)與機器zui終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉速大于6000r／min時，其位移值應小于0.02mm；當轉速小于或等于6000r／min時．其位移值應小于0.05mm。

6.4.3 ?管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

6.4.4 ?管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合第6.4.2條的規(guī)定。

6.5 ?鑄鐵管道安裝

6.5.1 鑄鐵管鋪設前，應清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。

6.5.2承插鑄鐵管對口的zui小軸向間隙，宜符合表6.5.2的規(guī)定。

管道系統(tǒng)與機器zui終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉速大于6000r／min時，其位移值應小于0.02mm；當轉速小于或等于6000r／min時．其位移值應小于0.05mm。

6.4.3 ?管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

6.4.4 ?管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合第6.4.2條的規(guī)定。

6.5 ?鑄鐵管道安裝

6.5.1 鑄鐵管鋪設前，蘇州裝飾工程安裝，應清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。

6.5.2承插鑄鐵管對口的zui小軸向間隙，宜符合表6.5.2的規(guī)定。

安裝波紋膨脹節(jié)，應符合下列規(guī)定：

6.10.3.1 ?波紋膨脹節(jié)應按設計文件規(guī)定進行預拉伸，受力應均勻。

6.10.3.2 ?波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。

6.10.3.3 ?波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。

6.10.3.4 ?安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。

6.10.4 ?安裝球型補償器，應符合下列規(guī)定：

6.10.4.1 ?球型補償器安裝前，應將球體調整到所需角度，蘇州機電工程安裝，并與球心距管段組成一體(圖6.10.4.1)。

6.10.3.4 ?安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。

6.10.4 ?安裝球型補償器，應符合下列規(guī)定：

6.10.4.1 ?球型補償器安裝前，應將球體調整到所需角度，蘇州空調工程安裝，并與球心距管段組成一體(圖6.10.4.1)。

6.10.4.2 ?球形補償器的安裝應緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度(圖6.10.4-2)。

6.10.4.3 ?球型補償器的安裝方向，宜按介質從球體端進入，由殼體端流出安裝(圖6.10.4-3)。

7.5.3.13 試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

7.5.3.14 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，安裝，應重新進行試驗。

7.5.4 氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：

7.5.4.1 ?承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

7.5.4.2 ?嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。

7.5.4.3 ?試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

7.5.4.4 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

7.5.5 ?輸送流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行：

7.5.5.1 ?泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行．試驗介質宜采用空氣。

7.5.5.2 ?泄漏性試驗壓力應為設計壓力。