噴霧干燥機應用范圍

* 化學工業: 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。* 塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚等。* 食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。* 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。* 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

噴霧干燥器的內部結構及霧化過程

噴霧干燥器的內部結構及霧化過程噴霧干燥器是干燥領域發展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧1化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。

經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧1化器，經霧化1器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，噴霧干燥設備供應，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發，噴霧干燥設備哪家好，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，金湖噴霧干燥設備，得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。 避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為干燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在小限度內，因此提高了成品的質量。

噴霧干燥機——新一代的干燥神器

噴霧干燥機一直處在不溫不火的狀態，但是本人卻一直看好它。因為本人認為新一代的干燥神器非它莫屬。我這么說，可不是憑空的，噴霧干燥設備生產廠家，可是有依據的哦！不信？我們一起來瞧一瞧吧！

在噴霧干燥期間，巨大的熱量和質量傳輸所需要的時間的一小部分內進行。它開始于一個液體原料成液滴（1升濃縮液的噴霧的霧化的霧化，以1.5× 1010滴的直徑為50微米的120平方米的總表面和蒸發，發生了從表面所有這些粒子） 。任何一個旋轉輪或高壓噴嘴 - 小液滴由一個霧化1器創建的。液滴被引入到熱氣流中，從而被冷卻，由于水的蒸發，或者從濃縮的化學溶劑。這個現在更冷和潮濕的空氣從干燥器通過旋風分離器，袋式過濾器或兩者的組合中排出。在現在的干顆粒分離后，空氣被排放到大氣中。干燥的顆粒可以被冷卻并從處理空氣分離后裝袋關閉。

噴霧干燥過程中，完全取決于該產品的組合物。一些產品是非常容易和其他非常難以干燥。在這方面，應當指出，一個基伊埃尼魯機的設計和選擇工藝參數，以確保：

清潔的環境，好的產品質量，能耗低保護運行時間長履行歐盟指令為了支持我們的設計工程師，當他們選擇噴霧干燥參數，從而對噴霧干燥器的大小，使用我們的DRYNETICS ?方法被使用。

不僅如此，噴霧干燥機還有更多值得關注的優勢

干燥速度快，產品性能好

料液經噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。

生產過程解化，操作控制方便

噴霧干燥機通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化 了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分，在 一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。