




靜電噴涂技術利用靜電原理來對工件進行表面處理,因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設備來實施。根據粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設備包括了粉末靜電噴(噴控制裝置),回收裝置,粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結合使用,中山噴涂設備,使得整個粉末噴涂的工藝能夠形成一個完整的循環過程。粉末通過噴噴到工件上,粉末噴涂設備,通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末,將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴進行循環使用。粉末靜電噴:依靠高壓靜電將粉末“輸送”到待噴工件上去,它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

噴涂設備涂裝生產線工藝設計技巧
要使得噴涂設備涂裝生產線利用率達到比較高的水準,就需建立合理的噴涂設備涂裝生產線,靜電粉末噴涂設備,首先要確定生產綱領、完善噴涂設備涂裝生產線工藝設計、方案規劃,然后才能進行噴涂設備涂裝生產線設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎,正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。
噴涂設備涂裝生產線工藝設計的內容主要包括:工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環境、流程規劃等。

涂裝設備工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之時。從60年始,由于輕工業的發展,靜電噴涂設備,首先在自行車制造行業出現了自動化生產的流水線,這期間我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展,以及國外涂裝技術的發展,通過技術引進和與國外技術的交流,我國涂裝技術開始飛速的發展,在涂裝自動化生產方面,靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣,特別是家電行業、日用五金、鋼制家具,鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展,使涂裝設備有了明顯的進步與長足的發展。

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