如何延長砂帶的使用壽命
砂帶生產工藝對于砂帶基材、磨料、粘結劑及植砂密度等的要求是較為嚴格的,砂帶壽命的過早結束,常常是因使用不當而造成的,下面我們就幾個典型問題進行分析。
粘蓋:
當一層金屬材料復蓋在磨粒切刃上,即發生粘蓋,此時砂帶表面變得亮晶晶,制作海綿砂,手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發生在強度較高的金屬材料,尤其以硬而韌的材料更為嚴重。
磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材料,壓力不足使磨粒難以切入工件,并難以使磨粒破碎自銳。
較軟的接觸輪或壓板,即使加上足夠高磨削壓力,那只會使其坍塌嚴重,磨粒難以壓入工件。
較高的砂帶速度,使磨粒在磨削區域的時間不足,切入工件深度變薄,并發熱嚴重。
粘蓋的發生原因是綜合性的,韶關海綿砂,其解決方法也是綜合性的,也就是說合適的接觸輪或壓板,足夠高的磨削壓力,較低的砂帶速度是解決問題的根本。當然,選擇自銳性好的磨料也是必要的。



砂紙打磨過程中出現砂痕的原因是什么
1.首先比較明顯的原因就是使用了過粗的砂紙去打磨,砂粒粗就容易就下砂痕,如果使用較為細膩的砂紙打磨,產品表面就會比較光滑細膩。
2.在打磨家具等木質產品的時候,如果逆著木紋進行打磨也會出現砂痕
3.此外,在涂膜沒有干燥的情況下打磨、運用的干溶劑干燥速度慢,致使漆膜無法在固定時刻枯燥、上層漆膜太薄、打磨后沒有完全清洗,油漆無法浸透、砂紙運用時因外表停留漆粉、某部位已無砂光功用等都會構成移動痕蹤。




如何提高砂帶使用壽命
1、減少砂帶初期磨損量
砂帶初期磨損量是由于磨粒脫落或破碎引起,為減少初期磨損,對新砂帶采用減小接觸壓力預磨一定時間,然后再進行正常工作,這種方法也可稱為修整,但這與砂輪的修整是不相同的。
2、使用磨削助劑或磨削液減少穩定磨損階段的磨耗磨損率
采用磨削助劑或磨削液主要目的是減少引起磨耗的根源——磨粒與工件間的摩擦,降低磨削熱,從而達到降低磨損率之效果。
3、增加砂帶周長,使砂帶作用率減少
砂帶作用率減小可使砂帶壽命增加。在機床設備條件允許情況下,適當增加砂帶周長,使砂帶能得到更好的冷卻并增加參與磨削的磨粒總數。
4、適當提高砂帶速度
適當提高砂帶速度不僅可以降低表面粗糙度,而且會使磨粒的破碎磨損減小,使壽命延長。
5、逐步提高磨削壓力
砂帶進入正常切削階段后,逐步提高砂帶磨削壓力可強化磨削過程,3m海綿砂哪里買,增大磨粒切刃比壓制,使磨粒破碎,產生新的切刃恢復切削能力,即自銳作用,從而達到延長砂帶使用壽命的目的。





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