





現在的鐵桶市場上,新產品新材料不斷涌現,令人耳目一新。大多數企業更注重在生產傳統的200L鐵桶的基礎上也增添了其他型號鐵桶的生產,在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優勢。但是隨著市場主導和科技化等因素的影響,鐵桶的產品和新材料是未來的一個發展趨勢。“人無我有,人有我新”是贏得市場,取得長足發展的恒定定律。
鐵桶儲存時,赤峰涂料鐵桶,為了節省庫房面積,常常會把鐵桶堆碼起來,但是不正確的堆碼方法,常會給鐵桶造成不必要的損壞。
鐵桶應正立堆碼,不應倒置。因為倒置會使鐵桶與鐵桶的桶身之間相互接觸,不僅造成桶身的磨損,破壞表面涂膜。更重要的是,鐵桶桶身耐外部高壓強度很小,堆碼時容易造成桶身的凹陷變形。
鐵桶正立堆碼時,底部應墊托盤,主要是為了防止桶底直接接觸地面時,容易受潮生銹。在每層堆碼中間,應墊瓦楞紙板等緩沖層,為防止上層與下層鐵桶直接接觸磨損表面。

為了提高鍍鋅鐵桶的產品質量和生產效率,近年來有多種的工藝在鋼桶生產中得到了應用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續沖壓生產工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。
為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產效率,近年來中國在開卷下料生產線上采用了大量的新工藝和新技術。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產線,不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求,而且可達到高速度的生產,并與全自動生產線組線配套。
以前,中國鍍鋅鐵桶生產企業中,桶底、頂的生產多為采用半自動化,單機單工序不僅生產效率低,產品質量也較難保證。現在,越來越多的企業建成了桶底、頂連續沖壓生產自動生產線,實現了卷板不切斷的情況下,完成桶底、頂全部生產過程。其工藝過程是:開卷→校平→錯位沖壓(桶底、頂復合成形)→沖孔翻邊(注入口和透氣口同時沖出)→桶口鎖裝(注入口和透氣口封閉器同時鎖裝)→預卷噴膠→堆碼存放。為了得到更好的涂裝質量,目前大多數制桶企業都建立了鋼桶表面處理生產線,采用的表面處理工藝及處理液,大大地提高了涂裝質量和生產效率。新型的脫脂磷化處理液,可以大限度地減少水污染。

鐵桶如何再生
鐵桶容易加工成型,而且鐵原料豐富,因此被廣泛使用,甚至可以代替部分木制品、金屬制品等。鐵被大量使用之后,涂料鐵桶供應,隨之產生的問題就是鐵回收。鐵具有損壞后很難修復的特點,涂料鐵桶生產廠家,很難被回收再利用。而再生鐵可以循環再利用,屬于典型的環保材料,涂料鐵桶報價,符合當前低碳環保的潮流。
鐵桶的強大用途。
鐵桶可用于裝液體,固體,一般呈圓柱狀,有底,底口以鐵片封閉,上口有鐵把手,方便攜帶,早出現于中國古代夏朝時期。
鐵桶有不易碎、不生銹、質輕等特點,而且耐油、耐強腐蝕性能好優異。可用于熱灌裝,一般溫度應不超過60℃。
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