金邁機(jī)械淺析裁板鋸的常見(jiàn)故障

1、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等，這是一個(gè)綜合性故障，與膠軸、精密裁板鋸、溶膠、基材和操作有關(guān)。這種故障可能交替出現(xiàn)，也可能單一出現(xiàn)，數(shù)控裁板鋸，具體維修要視情況而定。

2、電氣故障。包括主機(jī)停轉(zhuǎn)、升溫不快、程序紊亂等，天津數(shù)控縱橫鋸廠(chǎng)家，不及時(shí)排除，會(huì)燒壞電機(jī)和加熱管，甚至損壞整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)。維修時(shí)主要檢查電器控制箱、電機(jī)、加熱管等。這種檢修一般要由人員或由制造商廠(chǎng)家修理。

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金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、在操作數(shù)控裁板鋸設(shè)備前須具體閱讀本運(yùn)用說(shuō)明書(shū)，了解其性能及準(zhǔn)確操作方法。

2、設(shè)備操作前須牢靠的接地設(shè)備，并查看別的安全防護(hù)設(shè)備是不是正常。

3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進(jìn)行體系查看。

4、操作數(shù)控裁板鋸前，先查看各部件有否松動(dòng)及損壞，并及時(shí)調(diào)整及更換，以保證其正常之功用。

5、操作前應(yīng)查看鋸片旋轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確。

6、工件的進(jìn)給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。

7、操作機(jī)床時(shí)，一切的安全防護(hù)設(shè)備都不能私行拆下或翻開(kāi)。

8、資料在加工前應(yīng)先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。

9、調(diào)樣校機(jī)床時(shí)，有必要把電源關(guān)掉，避免形成意外傷亡。

10、手動(dòng)進(jìn)料時(shí)，必定要將資料緊靠工作臺(tái)和靠板，手禁絕接近鋸片，禁止加工手不能操控的資料。

11、推拉活動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，用力要均勻，禁止用力把工作臺(tái)從一邊強(qiáng)行推到另一邊，工作臺(tái)及拉手禁止硬物磕碰和聞風(fēng)而敲擊。

12、操作機(jī)床時(shí)須穿緊身衣服，禁止穿寬松的衣服和佩戴領(lǐng)帶、手鏈等，留長(zhǎng)發(fā)者需配戴工作帽套住長(zhǎng)發(fā)。

13、身體狀況不佳或酒后禁止操作機(jī)床。

14、當(dāng)機(jī)床發(fā)生毛病時(shí)，應(yīng)立即堵截電源，并中止工作，派專(zhuān)人進(jìn)行檢修或調(diào)整，本機(jī)床禁止帶病工作。

15、運(yùn)用的刀具及配件須準(zhǔn)確，禁止運(yùn)用超越機(jī)床原規(guī)劃功用的配件及刀具。

16、要規(guī)定專(zhuān)人操作、養(yǎng)護(hù)、調(diào)整及修理。對(duì)本設(shè)備不熟悉的人員禁止操作本機(jī)。

17、數(shù)控裁板鋸操作結(jié)束須堵截電源，比及機(jī)床完全中止后清潔機(jī)床，使機(jī)床復(fù)位才干離開(kāi)。

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金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購(gòu)數(shù)控裁板鋸，木工數(shù)控縱橫鋸廠(chǎng)家，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報(bào)價(jià)，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線(xiàn)速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€(xiàn)速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線(xiàn)速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線(xiàn)速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)木數(shù)控縱橫鋸廠(chǎng)家，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，自動(dòng)數(shù)控縱橫鋸廠(chǎng)家，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠(chǎng)時(shí)未做動(dòng)平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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