內(nèi)注式單體液壓支柱的組裝:
1.活塞的組裝:
(1).螺套擰緊時所使用的力度要適當(dāng),既不能因為壓力過大使單向閥座密封面變形而影響密封的性能,同時又要壓緊單向閥座。
(2).組裝之后導(dǎo)向環(huán)的外徑應(yīng)該比活塞頭的直徑大。
2.安全閥的組裝:
(1).在組裝安全閥之前應(yīng)該仔細的檢查六角導(dǎo)向套等一些零件的毛刺是否處理干凈。同時用鑷子夾住六角導(dǎo)向套,檢查在發(fā)套中是否可以靈活的活動,這時是不可以出現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象。
(2).螺釘應(yīng)該壓緊擰緊,安全閥墊的表面不應(yīng)該有凹凸,DW40dw單體液壓支柱,表面應(yīng)該平整,六角導(dǎo)向套在裝配時,DW40dw單體液壓支柱采購,應(yīng)該保證閥座對安全閥墊的壓縮量一般為零點二到零點三毫米。
(3).連接發(fā)套與螺桿的螺紋的連接處應(yīng)該涂上一些厭氧膠防止松懈。
(4).閥針不可以露出閥座的端面。
(5).調(diào)整好的安全閥調(diào)壓螺絲不應(yīng)該露出閥套的端面。

外柱式單體液壓支柱具有初撐力高,承載力均勻,支撤速度快等優(yōu)點。工作介質(zhì)采用含M10乳化油2%的乳化液。是利用工作面泵站,通過三用閥向柱內(nèi)注水工作介質(zhì),使活柱體提高,其頂蓋與頂梁接觸,保持一定的初撐壓力,使單柱處于支護工作狀態(tài)。
外柱式單體液壓支柱的主要特點:
接下來咱們進入主題,我們一起對外柱式單體液壓支柱進行深入的認識,逐漸的對外柱式單體液壓支柱增加印象。
一、工作行程大,安全管理成本低
每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格,減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次,DW40dw單體液壓支柱供應(yīng),降低了工人勞動強度和支柱額外備用數(shù)量。

防止單體液壓支柱鍍層機械損傷的四點:
1.回柱鍍層損傷、防止支護損傷。單體液壓支柱有效的達到安全回柱高度時應(yīng)該及時的采取措施,防止壓成死柱,當(dāng)成為死柱時一定要先打臨時支柱,DW40dw單體液壓支柱規(guī)格型號,然后在采取挑頂或者是的方法回撤,不可以采用機械動力設(shè)備或者是跑崩等強行回柱,防止支柱鍍層造成損壞。
2.運輸和裝卸的過程中采用柔性物分隔,從而防止磕碰損傷支柱鍍層。
3.炮采工作面增設(shè)保護措施:炮采的工作面一般使用單體液壓支柱,設(shè)置合理的炮眼角度和深度是一個重要的防護措施,為了防止放炮時支柱被煤塊,一定要懸掛可靠地擋矸簾。
4.防止修理損傷:修理的過程中零配件一定要的存放并且作為防腐蝕的處理;對于加工精度高的零配件一定要隔離放開,防止機械磕碰損傷零部件鍍層。


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