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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛后冷卻方式直接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控制冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由于相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數量較少，鐵素體網較細，異型鍛件加工廠家，這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛后較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鐘可控制在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成后采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘余應力，同時也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便于冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控制鍛后冷卻所要達到的目的和效果。

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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸臺、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋后，異型鍛件加工費用， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層后用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模面50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完后立即入爐進行消除應力退火，溫度不高于鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力后用機加工方法修復。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以上方法修復時，只能采用翻新或報廢。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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環形鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程中環形件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不受軋輥限制，環壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴工藝主要適用于矩形截面、溝槽形截面、十宇形截面環件，這種工藝所用的設備簡單且造價成本低，因此這種設備在擴孔工藝中被廣泛使用。一般換件外徑1000mm以內的采用立式結構，而大于1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是在徑向輾擴的基礎上，加端面軋輥，使其產生軸向變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向軋輥來分別軋制環的壁厚和環的高度，軋制的圓環具有平直的端面，模具更換的次數少，因此大大節省了模具。這種工藝主要適用于壁厚較大或栽面較復雜的環形鍛件。

由于熱處理過程中存在相變和熱應力，因此熱處理變形總是不可避免的。一定量微小變形是允許的，但總變形超過限度就成為熱處理缺陷。熱處理缺陷中危險的是裂紋，它屬于不可挽救的缺陷，一般只能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱處理生產中，應盡量減少變形，并且特別注意避免產生裂紋。

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