中性透明膠變黃是什么原因?
· 中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷,主要是由中性膠內的交聯劑和增粘劑引起的,原因是這兩種原料帶有“胺基”,胺基是極容易引起發黃的,很多進口的玻璃膠也是因此有變黃的現象。
· 另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用,有可能導致中性膠固化后變黃;
· 也可能是膠的存放時間長會產生影響或是膠與基材發生反應所致。
曾有玻璃膠出現軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因?
· 這三種情況分別出現也有,一起出現也有,都是由于在生產或分裝過程中處理不當,硅酮膠價格,有固化的玻璃膠塊或雜物混入而造成的。
· 軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現過結皮又與膠混合在一起所引起的;
· 也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。
· 黑點是原材料不干凈所引起的。


運用辦法
1、運用:單組份硅酮玻璃膠即時能夠運用,用打膠很簡單將它從膠瓶內打出,并可用抹刀或木片修整其外表。
2、粘住時刻:硅酮膠的固化過程是由外表向內發展的,不一樣特性的硅膠表干時刻和固化時刻都不盡相同,所以若要對外表進行修補必須在玻璃膠表干前進行(酸性膠、中性透明膠通常應在5-10分鐘內,中性雜色膠通常應在30分鐘內)。假如選用分色紙來覆蓋某一當地,涂膠后,必定要在外皮構成前取走。
3、固化時刻:玻璃膠的固化時刻是跟著粘接厚度添加而添加的,例如12mm厚度的酸性玻璃膠,也許需3-4天才干凝結,但約24小時內,已有3mm的外層已固化。粘接玻璃、金屬或大多數木材時,硅酮膠哪個好,室溫下72小時后就具有20磅/英寸的抗剝離強度。若運用玻璃膠的當地有些或悉數封閉,那么,固化時刻則由密閉的緊密程度決議。在密閉的當地,就有也許堅持不固化。若進步溫度將使玻璃膠變軟。金屬與金屬粘合面的空隙不該超越25mm。在各種粘接場合,包含密閉情況下,粘接后的設備運用前,應悉數查看粘接效果。酸性玻璃膠在固化過程中,因醋酸的蒸發會發作一股味,這種味將在固化過程中不見,固化后將無任何異味。




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