








玻璃廠稱重配料自動控制系統 (玻璃窯爐配料自動控制系統)的主要目標是根據原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序?,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。

玻璃廠配料控制系統,實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統。稱重配料自動控制系統由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業計算機四大部分組成。
稱重配料自動控制系統計量軟件的主要內容
1.?計量控制有手動、半自動及全自動運行方式,并可以隨時切換;
2.?配方表:配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量,熔塊原料自動配料,可存儲2000種以上配方;
3.?原料表:原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間;
4.?動態計量程式表:含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零;
5.?計量顯示主界面:含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量(動態顯示)、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量(動態顯示);
6.?計量控制主界面:設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止(跳過某一種原料計量)、強迫全部停止(直接跳至后結束)、計量(配料)復位(歸)
稱重配料自動控制系統計量軟件的主要內容
1. ?計量控制有手動、半自動及全自動運行方式,并可以隨時切換;
2. ?配方表:配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量,高白料玻璃原料自動配料,可存儲2000種以上配方;
3. ?原料表:原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間;
4. ?動態計量程式表:含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零;
5. ?計量顯示主界面:含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量(動態顯示)、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量(動態顯示);


6. ?計量控制主界面:設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止(跳過某一種原料計量)、強迫全部停止(直接跳至后結束)、計量(配料)復位(歸);
7. ?原料統計報表:可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量;
8. ?配方生產統計報表:可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統計;
9. ?有計量上下限超差報警;
10. 用戶操作權限分級管理:a.超級用戶—可以設置調整所有的功能;b.配方管理員—只能設置配方;c.系統維護管理員:只能設置修改荷重傳感器等計量參數,玻璃絕緣子原料自動配料,不能看到任何配方資料。
幾點說明:
(1) ?因為有計量倉和兩臺電振機,因此庫底要有足夠的高度,一般要求高于2.5米(指庫底螺旋閘門至地平面),原料自動配料,至輸送皮帶平面要1.8米以上(指單臺流量大于20T/H)。10T/H以下高度可降到1.4米。
(2) ?對粉狀物料的計量,可用絞刀換電振機,以免物料自流。如選自絞刀訂貨需注明。對電振機和絞刀的控制,可控硅電源是不同的。
(3) ?單路流量在25噸/時以上時,訂貨時注明,以便配套相應的可控硅電源和計量倉。
(4) ?在高度允許的情況下,推薦使用大功率上料電振機,這樣可以使上料時間縮短,相應的下料時間加長,使物料流量接近連體。


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