




上輔機自動配料系統生產工藝介紹
在自動配料生產工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制,并完成對系統故障檢測、顯示及報警,青海密煉機自動配料,同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。配料系統的軟件組成:常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。
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上輔機配料系統的功能特點
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1.集生產計劃管理、物料管理、質量管理等生產過程控制于一體,實現管控一體化;
2.提高了密煉機系統運轉的穩定性及投料的準確性,從 而提高了產品的質量和均一性;
3.智能化的自動控制系統,提高了生產效率,密煉機自動配料生產廠家,降低了勞動強度及損耗;
4.全過程密閉式操作,無粉塵污染,改善了員工工作環境;
5.實現了不同包裝形式物料的輸送;
6.實現粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。

上輔機配料系統介紹
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該系統是我公司多年生產實踐中自主研發的針對橡膠行業的全智能化物料(粉料、粒料、塊狀料、液體料等)輸送、儲存、計量、配料、投料系統,可與不同規格密煉機配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統五部分組成。其中煉膠全程管控系統是將新信息技術同生產管理、煉膠工藝相結合,集煉膠生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體,真正實現了管控一體;對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性起到了重要作用。


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