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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表面質量問題是指結疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏松、偏析等。
翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條帶,條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒,顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷,因為它破壞了鋼材的連續性,使鋼材局部嚴重污染,并在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質量。
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鍛件鍛造的基本工藝:
冷卻:鍛后冷卻是鍛造生產中很重要的一道工序,即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的,若不嚴格執行冷卻規范,造成冷卻 不當也會產生廢品。
中間檢驗:為把住質量關,冷卻后的檢驗不可少,此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。
鍛后熱處理:為保證鍛件內部質量及為下道工序做好組織 準備,鍛件一般要經過一熱處理后交貨。對于爐冷鍛件,常將爐 冷和鍛后熱處理合并進行。
清理:自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表面缺陷, 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對于表面要求光潔的胎模鍛件和模鍛件,還要清除表面氧化鐵皮,其清理方法有滾筒清理、噴砂(丸)清理、酸洗和用鋼刷等。
檢驗:此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件表面、外形和尺寸的檢驗及復 驗。對于有特殊要求的重要鍛件,還要進行硬度、力學性能、金相 組織(高倍、低倍、晶粒度)和探傷(超聲波、磁粉)等檢驗。
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鍛件的試驗方法有哪些?
1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。
2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。
3.力學性能試驗
(1)拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行;
(2)沖擊試驗方法按GB/T229的規定執行;
(3)硬度試驗方法按GB/T231的規定執行。
4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時,鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時,應明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規定。
5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行,也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。
如果大家有什么疑問或者想要了解更多鍛件加工資訊,歡迎大家給小編來電或者留言!


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