在陽極氧化上,異形鋁型材展示柜,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達到上述目的。所以,接下來,不妨針對這些關鍵因素或方面,來進行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實現(xiàn)預期目標。
陽極氧化中關鍵因素一:初、末電壓與處理時間
在陽極氧化上,如果,一開始,其電壓數(shù)值過高,再加上氧化膜生成時所產(chǎn)生的熱量。那么,是會大大降低膜質量的。所生成的氧化膜,質地過軟,而且表面光澤度不好。在形式上,則是不能很好成型,是為粉末狀的。不過,如果電壓過小,則會使氧化膜厚度過薄,且耐磨性很差。
陽極氧化的處理時間,也是要嚴格控制好的,因為,如果時間變長,那么會使氧化膜的厚度增加。不過,到一定程度后,厚度是不會再增加了。這時,再延長時間的話,則會產(chǎn)生反效果,反而會使膜的硬度降低。
陽極氧化中關鍵因素二:氧化處理溶液的攪拌速度
氧化處理溶液的攪拌速度,其與陽極氧化所生成的氧化膜質量,是息息相關的。因此,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應盡量提高溶液的攪拌速度。不過,也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質量好的氧化膜。









鋁合金鈍化,關鍵工序是清除工件上的油脂,特別是對于壓鑄鋁合金,表面有脫模劑等難以清潔的油垢,對于一些有經(jīng)驗的作業(yè)人員來說,工件是否清潔干凈不是問題,而對于一些經(jīng)驗不足的現(xiàn)場作業(yè)人員來說,就有些困難,小編在此為大家介紹一些如何判斷工件是否清潔干凈的方法,希望對大家有所幫助。
目視水膜法:在鋁合金鈍化作業(yè)時,把脫脂后的工件放入漂洗水,然后取出,察看工件表面,脫脂干凈的工件水膜分布均勻,水膜較慢流失;而脫脂不干凈的工件剛取出,水在工件表面迅速流走,表面無均勻水膜,即使有水留于表面,也是以水珠形式存在。
擦拭檢查法:工件脫脂后,用清水漂洗,然后待工件表面無水分,用干凈紙巾來回擦拭工件,觀察紙巾是否有污跡,如有污跡,說明脫脂不干凈,如紙巾干凈如初,說明除油干凈。
觸摸感覺法:脫脂后的工件放入清水,先漂洗,然后用手觸摸工件,脫脂干凈的工件,表面無油膩感,比較清爽;而脫脂不干凈的工件,手指可以感覺到油膩不清爽。
試驗檢驗法:對于鋁合金鈍化來說,脫脂后的工件是否干凈,可以將脫脂漂洗后的工件放入鈍化液3-5分鐘,看工件表面有無顏色變化,有顏色變化,說明脫脂干凈,而無顏色變化,極有可能脫脂不干凈。

(1)時刻
跟電解上色一樣,當其它條件不變時,色彩隨時刻的延長逐漸加深,通常狀況,當氧化條件斷定,染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩深度,假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩,這存在兩點壞處,一、上色太快,要取得均勻共同的色彩不容易;二、上色太快,所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長,或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩深度,因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。
(2)染料濃度
根據(jù)吸附定律,在必定工作條件下,染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進步而增大。不過,這一規(guī)律只在氧化膜自身還具有吸附才能時適用。對于不一樣深度的色彩,染料濃度也應作相應調整,在開始制造陽極氧化染色槽液時,盡可能制造較低濃度的溶液,跟著出產(chǎn)的進行,染料不斷地耗費,要不斷彌補耗費的有些,彌補時要少量屢次。假如陽極氧化染色對染料進行濃度測定,要思考雜質離子的影響,實踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同,因而,要定時對染色槽的實踐染色力進行比照檢查。為確保安穩(wěn)的染色力,出產(chǎn)一段時刻后,能夠有些的替換槽液。
(3)溫度
染色過程中,陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速,因而,染必定深度的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起,槽液溫度上升,同步封孔也會加速,假如溫度過高,同步封孔過快,在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中,染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷,無法到達請求的深度,而相對較低的溫度下染色,能夠染出更深的色彩,但相應的時刻要長,因而,針對不一樣的色澤請求,能夠適當調整染色溫度,防止染色時刻過長或過短。






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