廣西一水硫酸鎂干燥設備的工作原理主要基于熱風循環與傳熱技術，旨在去除物料中的游離水分，同時保留其結晶水結構，確保產品質量。該設備通常采用噴霧干燥或流化床干燥工藝，具體流程如下：1. **進料與預處理**：濕物料（含一水硫酸鎂的漿料或濕晶體）通過螺旋輸送機或泵送入干燥系統。若為溶液，需經分散成細小液滴以增大蒸發面積；若為濕顆粒，則直接進入流化床。2. **熱風循環與傳熱**：熱風爐或電加熱器產生的潔凈熱風（溫度通常控制在100–150℃）進入干燥室。熱風與物料充分接觸，通過對流和傳導傳遞熱量，使水分迅速蒸發。溫度需調控，避免溫度過高導致一水硫酸鎂失去結晶水轉化為無水物。3. **干燥過程**：在噴霧干燥中，液滴在高溫氣流中瞬間干燥成粉末；流化床干燥則通過氣流使顆粒懸浮翻滾，實現均勻干燥。此階段物料水分從初始的15%–20%降至0.5%以下。4. **氣固分離**：干燥后的物料隨氣流進入旋風分離器或布袋除塵器，固體顆粒因重力或濾袋攔截被收集，成品通過出料口排出，確保顆粒完整性和流動性。5. **尾氣處理與余熱回收**：含濕廢氣經冷凝器或濕法除塵裝置凈化后排放，部分設備集成余熱回收系統，將廢氣熱量用于預熱進風，降低能耗。該設備特點包括：**溫控系統**防止產品分解；**多級除塵設計**保障高回收率（＞98%）；**模塊化結構**適應不同產量需求（日處理量可達10–50噸）。在廣西地區，結合當地濕熱氣候，設備常配備除濕預處理單元，并采用耐腐蝕材質延長使用壽命。其特性（熱效率達60%–75%）與自動化控制系統，顯著提升了一水硫酸鎂的生產效率與產品穩定性，廣泛應用于農業、及工業領域。