槳式和渦輪式攪拌器傳熱系數關聯式
早的攪拌罐傳熱關聯式是由Chilton于1944年提出的,對于使用單層平槳、并有碟形封頭的圓筒形攪拌罐,其被攪拌液體對罐壁和內冷盤管的表面傳熱系數關聯式分別如下:
以后許多研究者改變攪拌器的形狀和相對尺寸進行傳熱研究,提出了很多攪拌罐傳熱關聯式,由于一個關聯式只對應于一個幾何構形,鄂爾多斯攪拌器,這些關聯式不便使用。
20世紀60年代中至70年代初日本的水科篤郎和永田進治等提出了包含多種槳型和多個尺寸參數的統一關聯式,如永田對于槳式和渦輪式兩種葉輪,且罐內有擋板而無內冷管的情況,并Re大于100。得如下關聯式:
對于罐內無擋板而有內冷盤管的情況,則物料對罐壁的表面傳熱系數關聯式為:
當除去內冷管時,則須將上式的系數由0.51改成0.54。產生這6%的差別是由于內冷盤管的遮蔽效應。
永田也得出在Re>200,2
20世紀70年代,日本的佐野雄二等對于槳式、渦輪式葉輪在湍流域的場合,進一步建立了罐內液體的單位質量攪拌功率ε與液體對罐壁和內玲管壁的表面傳熱系數的聯系,得到了適用性廣、且形式更簡單的關聯式:
式中,為被攪液對夾套的表面傳熱系數.W/(㎡.K);c為被攪液對內冷管壁的表面傳熱系數.W/(㎡.K);dc為內冷管外徑.m;ε為單位質量被攪液消耗的攪拌功率,W/kg;v為被攪液運動黏度.㎡/s。
式(5- 17)計算物件時須以流體的本體溫度和壁溫的算術平均值作定性溫度。
渦輪式攪拌器
導語:渦輪式攪拌器(又稱透平式葉輪)隨葉片形狀和安裝角度不同其名稱和用途也不同。從形式上看有兩大類,一類是有一個圓盤安裝在輪轂上,葉片再安裝在圓盤上,稱圓盤渦輪式攪拌器.另一種是葉片直接安裝在輪轂上,稱開啟渦輪式攪拌器。應用極廣,能處理黏度范圍很廣的流體。
渦輪式攪拌器概述
渦輪式攪拌器從結構上可分為開式(開啟式)和盤式(圓盤式)兩類。開式有平直葉、斜葉、彎葉等,盤式有圓盤平直葉、圓盤斜葉、圓盤彎葉等。開式渦輪常用的葉片數有2葉和4葉,盤式渦輪以6葉常見。為改善流動狀況,盤式渦輪有時把葉片制成凹形和箭形,稱為弧葉盤式渦輪和箭葉盤式渦輪。渦輪式攪拌器有較大的剪切力,可使流體微團分散得很細,適用于低黏度到中等黏度流體的混合、氣液分散、固液懸浮,以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。平直葉剪切作用較大,屬剪切型攪拌器。彎葉是指葉片朝著流動方向彎曲,可降低功率消耗,適用于含有易碎固體顆粒的流體攪拌。
攪拌器機械密封的結構和優點
機械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置,沒有之一。機械密封把轉軸的密封面從軸向改為徑向,通過動環和靜環兩個端面的相互貼合,并作相對運動實現密封效果的機械裝置,所以又稱為端面密封。
機械密封具有功耗小,泄漏率低,密封,使用壽命長,無需經常維修,化工攪拌器,且能滿足生產過程自動化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
與填料密封相比,反應罐攪拌器,機械密封還具有以下優點:
①密封可靠,在攪拌器的長期運轉中密封狀態穩定,泄漏量很小,其泄漏量僅為填料密封的1%左右。
②使用壽命長,在油、水介質中一般可達1~2年或更長,在化工介質中一般能工作半年以上,我們通常會根據介質的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對性來制作機械密封,所以,在實際的攪拌器生產中,一般是要長于這個使用壽命的。
③摩擦功率消耗低,其摩擦功率僅為填料密封的10%~50%,由于密封的原理不同,填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實現密封的,減速機攪拌器,所以在降低功耗方面機械密封優勢十分明顯。
④軸或軸套基本上不磨損。
⑤維修周期長,端面磨損后可自動補償,一般情況下不需經常性維修。
⑥抗振性好,對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。
⑦適用范圍廣,能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉頻率,以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
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