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山東中拓鼎承化工機械有限公司
主營：攪拌器及非標攪拌裝置,搪瓷攪拌設備,襯四氟容器,齒輪減速機等
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不銹鋼攪拌器的偏心式安裝
不銹鋼攪拌器在立式容器上偏心安裝，能防止液體在不銹鋼攪拌器附近產生“圓柱狀回轉區”，可以產生與加擋板時相近似的攪拌效果。偏心式不銹鋼攪拌器的流型示意圖如圖1-13。攪拌中心偏離容器中心，會使液流在各點所處壓力不同，因而使液層間相對運動加強，增加了液層間的湍動，使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪拌容易引起振動．一般用于小型攪拌器上比較合適。
如何通過攪拌器攪拌高黏流體
工業生產中高黏度流體的使用日漸增多，許多高分子聚合物都是高黏度流體，它們很多又是非牛頓流體，在攪拌器的攪拌過程中黏度還會發生變化，因而對攪拌器的要求就更高，同時，也要求攪拌器能夠適應黏度的變化而完成攪拌操作。
高黏流體的攪拌常泛指互溶的高黏度液體間的混合。但高黏流體攪拌在工業中也有分散、固體溶解、化學反應等多種非均相操作。
攪拌器工作時，用攪拌器對低黏度互溶液造成湍流并不困難，但黏度達到較高水平后，由于黏滯力的影響，就只能出現層流狀態。尤其困難的是，錨框式攪拌器新的滿意，這種層流也只能出現在攪拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌器內的循環流動，即在器內會有死區存在，對混合、分散、傳熱、反應等各種攪拌過程十分不利。所以，高黏度液體攪拌的首要問題就是要解決流體流動與循環的問題。在這種情況下，不能靠增大攪拌器的轉速來提高攪拌器的循環流量，因為流體黏度較高時，攪拌器排出的流量很少，轉速過高還會在高黏度溶液中形成溝流，而周圍液體仍為死區。較為有效的解決辦法是設法使攪拌器推動更大范圍的流體。因此，高黏度液體的攪拌器直徑與器內徑之比、槳葉的寬度與器內徑之比都要求比較大，有時還要求增加攪拌器的層數，以增大攪拌范圍。
影響攪拌器輸入能量和流動場的主要因素
攪拌的過程其實就是通過攪拌器葉片的旋轉向內容器內的流體輸入機械能，使流體獲得合適的流動場，在流動場內進行動量、熱量、質量的傳遞或者同時進行化學反應的過程。因此，流動場和輸入能量總是設計與選用攪拌器時關心的問題，具體表現為：不同操作目的的攪拌過程就需要不同的流動場，在攪拌過程中需要提供給流體以多大的能量；而各種攪拌器在不同的操作條件下能產生什么樣的流動場，供給多大的能量等一系列問題。攪拌器的選型和設計其實就是針對這種需要和可能的匹配。
下面我們來看看影響流動場和輸入能量的主要因素.
影響流動場和輸入能量的主要因素有以下三種。
1.攪拌器的結構型式，主要與釜型、攪拌器和內構件的形狀及數量等有關。其中攪拌器和內構件的搭配方式產生的影響非常大。例如，對于低黏度流體，用一個八平葉槳式攪拌器進行攪拌。在相同轉速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。
此外，無檔板時流體的流動以水平環向流為主，而有擋板時則以軸向循環流為主。
2.攪拌器的轉速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同，所產生的壓頭與轉速N的平方成正比，提高攪拌器的轉速．即可提供較大的壓頭。
3.被攪物料的特性，主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過程的特性特別強烈地取決于物料的流變特性，如黏度等。
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第3年
