數控深孔鉆機床對刀加工誤差的原因及采取措施
概括起來,產生對刀誤差的原因有:測量刀具時是在靜態下進行的,而加工過程是動態的,同時要受到切削力和振動外力的影響,三坐標數控深孔鉆床生產廠家,使得加工出來的尺寸和預調尺寸不一致。此項誤差的大小決定于刀具的質量和動態剛度。
深孔鉆床,有別于傳統的孔加工方式,她主要依靠特定的鉆削技術(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。
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深孔鉆適用于各種類型工件深孔加工:塑膠模具(包括運水孔、熱流道);汽車零件;曲軸連桿,液壓管道等。
深孔鉆床運行時切屑不易排出,由于孔深,切屑經過的路線長,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,聊城三坐標數控深孔鉆床,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要,這點在槍鉆機床中更為突出。
經過鹽爐淬火處理的深孔鉆床零件應及時將殘留的鹽清洗干凈。用防銹油、防銹油脂進行防銹處理時,油膜應均勻、連續的涂抹。
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