雷蒙磨配件安裝視頻

雷蒙磨磨輥磨環更換時的注意事項有哪些？

雷蒙磨粉機是由多個零件組成的，雷蒙磨的磨輥和磨環是雷蒙磨的部件，在工作過程中起著至關重要的作用。長期使用都避免不了出現磨損的情況，達不到生產目的話就要進行更換。正確的拆卸與安裝是保證雷蒙磨正常運行的關鍵。下面我們就一起來看看雷蒙磨粉機的磨輥和磨環更換時的注意事項有哪些。

1、用戶需要確定更換的磨輥和磨環的型號，只有采用匹配的型號，才能保證雷蒙磨粉機的工作效率，并且減少磨輥和磨環的磨損程度。雷蒙磨粉機的磨環是錐形，一般是由上用力捶打將其錘出，但是由于設備磨腔內沒有足夠的空間完成，需要通過采用氣割的方法，將磨環分為幾段，從而能夠方便的將廢磨環取出。

2、在安裝磨環時，需要將內部的廢渣清理干凈，從而保證風道內壁上不留有殘渣。在雷蒙磨粉機磨輥更換時，無法采用氣割的方法，所以在更換時采用錘子由下向上進行捶打。有些設備磨輥和磨輥軸之間密封性不好，導致粉塵進入，從而使磨輥和磨輥軸銹死，當發生這種現象時，可以用氧氣進行烤制五分鐘，或者將機油滴入縫隙中浸泡半個小時，這樣容易拆卸。

3、用戶在安裝新的磨輥時，需要做好清理工作，才能保證磨輥軸不存在殘渣，并且安裝后需要做好密封工作，這樣才能保證雷蒙磨粉機正常的運行。

總的來說，雷蒙磨粉機是常用的磨粉設備，其中磨輥和磨環是主要部件，設備工作時是靠磨輥在離心力的作用下進行粉磨物料的，在使用過程中，雷蒙磨磨輥磨損非常嚴重，但是這個磨損是不可避免的，想要盡可能的延長雷蒙磨機器磨輥易損件的使用壽命，節約維修成本費，較好的提高生產效率，那就需要大家牢記以上三點常見的更換注意事項。

雷蒙磨磨輥更換的小技巧

一、目前市場上的雷蒙磨設備，雷蒙磨鏟刀，大多采用的是磨輥碾壓磨環風選達到粉碎效果的方式來達到研磨的目的，長時間的工作，雷蒙磨設備的配件雷蒙磨磨環會出現一點的磨損，慢慢的變薄，從而影響到正常的生產。那么，雷蒙磨的配件磨環長可以用多長時間呢?其實雷蒙磨磨環的壽命并沒有一個確定的時間，因為每臺設備加工的物料不同，磨環的磨損程度也不一樣，一般來說，當磨環的壁厚小于10mm時，雷蒙磨磨環就要報廢，需要更換新的雷蒙磨磨環。如果不及時更換，雷蒙磨磨環就會被嚴重磨損，雷蒙磨配件安裝視頻，變成不規則的橢圓形，不僅會加大雷蒙磨設備工作時的震動和噪音，還會導致雷蒙磨物料細度不均勻。

二、在設備使用的過程中，一定要定期檢查，如果發現有雷蒙磨配件磨損嚴重的，就要及時修復和更換，以免影響到正常的生產和工作。

三、對于需要更換的磨輥，首先要取下磨輥總成，拿出磨艙再進行更換。磨輥中間是呈錐度的，先用錘子由上往下敲打，一般都會把輥子敲下來，遇見一些因為缺油或者油封損壞，密封不好，導致粉塵的進入，會把磨輥和磨輥軸銹死在一起，不好拿下，即使用錘子打，也紋絲不動，這樣的情況，要先用機油從磨輥上部的縫隙中滴進去，然后等浸潤大約半個小時，再試著用錘子敲打，也可以直接用氧氣烤，順著磨輥上部的縫隙，進行烤炙，大約5分鐘，這樣，就可以輕松的拿下磨輥了。安裝的時候，把磨輥軸套進磨輥中間的圓孔，裝好油封，下部用螺帽上好擰緊， 再把磨輥軸裝到磨輥總成上，就可以直接裝機，進行生產了。

雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法

現有的雷蒙磨磨輥及磨環都是采用單金屬中碳鋼材質，用普通方法鑄造成毛坯，經正火處理后進行切消加工而成。該材質只能便于切削加工，耐磨性能極低。如果，將現有的磨輥及磨環材質經過淬火處理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，無法進行切削加工，如在切削加工后淬火處理，易使加工尺才產生變形，又無法裝配使用。此外，已知技術中也沒有專門的雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法。

我公司提供一種工藝簡單、生產成本低、生產、切削加工性能好、抗磨損性能高，用雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法。

雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法：將雷蒙磨磨輥及磨環的切削加工部位采用低碳鑄鋼材質，目的是，該材質在經過淬火處理中不會產生硬度，便于切削加工;將磨輥及磨環的工作磨損部位采用高鉻鑄鐵材質，目的是，能提高抗磨性能。用離心鑄造方法，將兩種材質液態下聚合為一體。從此獲得雙金屬雷蒙磨磨輥及磨環。

用本方法鑄造的雙金屬磨輥及磨環已在5R4119型雷蒙磨上進行過試驗，并用同規格已知技術生產的單金屬材質磨輥及磨環作對比，已知的單金屬磨輥及磨環工作40天換掉，而本方法生產的雙金屬磨輥及磨環工作260天才換掉。由此看來用本方法生產的雙金屬磨輥及磨環的使用壽命是已知單金屬磨輥及磨環的6倍以上。